[发明专利]一种木耳压块装置

说明书

技术领域

本发明是对可压缩物体进行压缩成型的领域，尤其涉及一种木耳压块装置。

背景技术

木耳具有比重小、体积大的特点，干木耳还具有易碎的特点，这样给贮藏及运输带来了极大的不方便，如果将木耳压缩成块就会解决上述问题，但是，目前市场上极少有专用的木耳压缩成块的装置设备，将木耳压缩成块一直是个难题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单，操作方便的木耳压块装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种木耳压块装置，包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座，所述压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，所述模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，所述每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，所述气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，所述压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，所述中间座为一平板状，所述中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，所述出料气缸的底端固接在底座上。

进一步的，所述压盖还包括一把手，所述把手位于压紧面的上方。

进一步的，所述压盖为左右对称、前后对称结构。

进一步的，所述模孔相对于模体的中心轴线周向均匀布置。

进一步的，所述模体的下端面上还开有至少两个导向孔。

进一步的，所述导向孔为盲孔。

进一步的，所述导向孔匹配一导向柱，所述导向柱的一端与导向孔配合连接，导向柱的另一端固接在中间座上。

进一步的，所述底模的下端面中心处开有一锥形孔，所述锥形孔为盲孔。

进一步的，所述气缸接头的上端面上设有一圆台。

进一步的，所述锥形孔与圆台的锥度相对应。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单、操作方便、生产效率高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是压盖结构示意图。

图中：

1．出料气缸    2．导向柱      3．中间座

4．压紧气缸    5．模体        6．压盖

7．底模        8．气缸接头    9.底座

51.模孔        61.压紧面      62.把手

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步阐述。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明是一种木耳压块装置，包括压盖6、模体5、底模7、气缸接头8、压紧气缸4、中间座3、出料气缸1、底座。

本实施例中，压盖6的底端面为一压紧面1，压盖6为左右对称、前后对称结构，包括把手62与压紧面61，压盖6的底端面为压紧面61，把手62位于压紧面61的上端，压紧面61与模体5的上端面配合连接，压盖6的中心轴能绕着模体5的中心轴做旋转运动；模体5的外形为立方体结构，模体5的上端面上成对开有矩形模孔51，模孔51相对于模体5的中心轴线周向均匀布置，模孔51与模体的下端面相贯通，模体的下端面还开有两个导向孔，导向孔为一盲孔，导向孔匹配一导向柱2，导向柱2的一端与导向孔配合连接，导向柱2的另一端固接在中间座3上；每个模孔51均匹配有一底模7，底模7为立方体结构，底模7的下端面中心处开有一锥形孔，锥形孔为盲孔，底模7的下端匹配有一气缸接头8，气缸接头8包括立方体部分和圆台部分，圆台部分的大端面为立方体部分与圆台部分的连接面，气缸接头8的圆台部分与底模7的锥形孔相配合连接，气缸接头8的立方体部分的下端面固接一压紧气缸4，压紧气缸4的底端固接在中间座3的上端面上，中间座3为一平板状，中间座3的下端面中心处固接一出料气缸1，出料气缸1的底端固接在底座上9。

本发明的工作原理是：首先将膨胀的木耳放入模孔51中，此时压紧气缸4与出料气缸1均在原位，膨胀的木耳装满后，将压盖6旋到已经装满木耳的模孔位置处，此时压紧气缸4收到指令，压紧气缸4的活塞杆带动气缸接头8向上运动，气缸接头8带动底模7向上运动，当底模7向上运动到位后，则由压盖6、模孔和底模7间的压紧力将木耳压缩成块，然后将压盖6旋开，此时出料气缸1就会收到指令向上运动，将压好木耳块顶出模孔，这样一组成品木耳块就完成了，接着进行下一组木耳块的压紧成形即可。