[发明专利]一种蓄热板和应用其的地暖基板以及上部导热板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及应用于水热管加热的室内地暖铺装工程领域，尤其涉及一种蓄热板和应用其的地暖基板以及上部导热板的制备方法。

背景技术

当前地暖铺设工程普遍采用传统的混凝土浇注方式和U型槽挤塑聚苯板(XPS板)模块拼装两种。这两种方式均有其无法克服的弊端。

一、传统的水泥浇注方式弊端：

1、混凝土回填量大，施工周期需4-5天，楼层负荷大，每平方米重量约为110公斤。

2、热效应很慢，升温时间很长，一般需要4-6小时。

3、水泥浇注厚度高约8厘米，再加2厘米膨胀聚苯板(EPS板)，占用层高10厘米。维修困难，水管寿命决定地暖寿命。

二、U型槽挤塑聚苯板(XPS板)模块拼装方式弊端：

1、干法铺装中(主要用于木地板铺装)聚苯板(XPS板)自身抗压性差，模块之间无链结构件，形不成一个整体平面，重压后会下沉塌陷；XPS板之间的支撑木龙骨容易起翘变形，这些因素造成整体地面的平整性下降。

2、湿法铺装中(主要用于瓷砖铺装)效果不理想，混凝土回填层至少需要5厘米，并直接作用于热水管上面，造成热水管的挤压变形，容易发生渗漏。

3、在国家建筑材料及制品燃烧性能分级中，XPS板属于B2级，即可燃的建筑材料，当室内有持续性火源时会迅速燃烧。

4、保温能力差，热得快，凉的也快。

发明内容

发明的目的：

为了解决如下技术问题：

1、混凝土回填和施工周期长、效率低的问题。

2、解决楼层负荷重的问题。

3、解决维修难的问题。

4、解决占用室内层高过大的问题。

5、解决热效应低的问题。

6、解决XPS板发生火灾燃烧的问题。

7、解决XPS板抗压力差，地面在长期重压和受力不均的状态下发生下沉、起翘变形的问题。

8、解决在湿法铺设中混凝土回填层或干法铺设中地面装饰层上的重物对热水管发生挤压的问题。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种蓄热板，其特征在于，板体上有凹槽。

本发明的进一步技术方案在于，所述板体上还有支撑上部导热板的凹凸部分。

本发明的进一步技术方案在于，所述凹槽连续分布，其上均匀分布着可以卡住管道使得管道中空放置的卡子。

本发明的进一步技术方案在于，所述凹槽弯曲分布或者直线分布。

本发明的进一步技术方案在于，其内部有无碱玻璃短纤维，其外包一层无碱玻钎布，所用板体材质为镁质水泥。

利用如上任意所述蓄热板的地暖基板，其特征在于，包含从下往上分布的防噪隔热层、蓄热板、上部导热板，所述蓄热板上有凹槽。本发明的进一步技术方案在于，所述防噪隔热层和蓄热板胶粘，所述蓄热板上的凹槽开口向上，所述上部导热层与蓄热板之间通过螺钉连接。

本发明的进一步技术方案在于，所述一块以上的蓄热板相邻之间用螺钉连接，所述一块以上的上部导热板之间用螺钉连接，所述一块以上的蓄热板相邻之间以及一块以上的上部导热板之间还有软质密封条胶粘。

制备如上所述的上部导热板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

●将镁质水泥、珍珠岩和无碱玻璃短纤维混合均匀；

●混合料浆在双层膜内定厚、定宽；

●初凝，脱模，裁成规定长度的大板；

●对大板进行养护、烘干，并按成品尺寸裁成小板；

●在小板上按规定位置打孔，四周粘贴密封条。

本发明的进一步技术方案在于，所述步骤覆膜和脱膜的膜是指PE薄膜。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

(一)针对于解决传统的水泥回填方式

1、本技术干法铺设无需混凝土回填，施工效率高，即铺即用。湿法铺设只需回填20-30MM，混凝土回填量减少70％。蓄热层U型槽内的热水管四周有2MM的空余，有效避免对其挤压。

2、楼层负荷小，每平方米重量约为22公斤，仅为传统的20％。

3、维修快捷，可随时拆解，并可反复使用。

4、本技术的铺设地暖基板厚度仅为55MM，为传统的55％，有效节省使用空间。

5、热效应高，当水热管温度平均达到45℃时，地暖基板表面在20-30分钟内温度可达到36-39℃。

(二)针对U型槽挤塑聚苯板(XPS板)模块拼装方式