[发明专利]轻质墙板的成型模具及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具及其成型方法，特别涉及一种轻质墙板的成型模具及其成型方法。

背景技术

随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用。该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的，该芯板的其一侧面设有第一联接件，该第一联接件为榫头结构，与此侧面相对的另一侧面设有与该第一联接件相配合的第二联接件，该第二联接件为榫槽结构，两轻质墙板的联接可通过其一轻质墙板上的第一联接件(即榫头结构)与另一轻质墙板上的第二联接件(即榫槽结构)相卡合即可实现。

现有轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域，每一墙板成型区域为由前铝合金成型模块、后铝合金成型模块及成型模具的下底板围成的，其中，前铝合金成型模块与后铝合金成型模块相应安装在前侧板和后侧板上，前铝合金成型模块和后铝合金成型模块均为由上、下条形铝合金成型模块拼合而成的，且前铝合金成型模块的内侧面凹设有与轻质墙板的榫头结构相对应的成型凹槽，且该前铝合金成型模块位于此成型凹槽的两侧分别设有供两碳酸钙板的一侧相应插入安装的安装凹槽，后铝合金成型模块的内侧面凸设有与轻质墙板的榫槽结构相对应的成型凸块，且该后铝合金成型模块位于此成型凸块的两侧分别设有供两碳酸钙板的另一侧相应插入安装的安装凹槽。此种结构的成型模具，由于墙板成型区域为由前铝合金成型模块、后铝合金成型模块及成型模具的下底板围成的，且每一前铝合金成型模块和每一后铝合金成型模块均为由上、下条形铝合金成型模块块拼合在一起的，这样各前铝合金成型模块之间、各后铝合金成型模块之间及各上、下条形铝合金成型模块之间均不可避免地会产生间隙，使墙板成型区域易出现漏料现象；则为了避免成品在浇注过程中因墙板成型区域的漏料现象而使制品发生膨胀变形的问题，厂商们一般在成型模具位于两两碳酸钙板之间的部位处夹设有中隔板，即现有的成型模具均设置有用于防止轻质墙板的芯板在浇注过程中发生膨胀变形的中隔板。

然而，由于中隔板的设置，使成型模具的制作成本较高，并使轻质墙板的成型方法中相应需增加工人对中隔板的拆装步骤，从而造成轻质墙板的成型工艺步骤较为复杂和工人的劳动强度增大的问题，且中隔板的拆卸会不可避免地对制品产生磕碰，造成制品质量不稳定；同时每一墙板成型区域均具有两块铝合金成型模块，使工人在制作轻质墙板前需对每一墙板成型区域内的每一块铝合金成型模块进行一一喷涂，具有费工费力，生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质墙板的成型模具，其制作成本低，且用于制作轻质墙板时具有劳动强度低，生产工艺简洁，省工省力，制品质量稳定的优点。

本发明的另一目的在于提供一种使工人的劳动强度低，生产工艺简洁，省时省力和制品质量稳定的轻质墙板的成型方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域；上述前侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供轻质墙板的第一联接件或第二联接件浇注成型的第一成型结构，及处于此第一成型结构两侧的，并供轻质墙板的两碳酸钙板的前侧相应插入安装的前安装凹槽，上述第一成型结构、上述前安装凹槽与上述前侧板一体成型；上述后侧板位于各墙板成型区域的部位处均分别设有供轻质墙板的第二联接件或第一联接件成型的第二成型结构，及处于此第二成型结构两侧的，并供轻质墙板的两碳酸钙板的后侧相应插入安装的后安装凹槽，上述第二成型结构、上述后安装凹槽与上述后侧板一体成型。

上述第一成型结构包括有第一榫头/榫槽成型结构，上述第一榫头/榫槽成型结构包括若干个第一榫头成型结构和若干个第一榫槽成型结构，各上述第一榫头成型结构与各上述第一榫槽成型结构沿上述前安装凹槽的长度方向呈竖向间隔排列分布，上述第一榫头成型结构为凹设在上述前侧板上的第一竖向条形凹槽，且上述第一竖向条形凹槽的槽深大于上述前安装凹槽的槽深，两上述第一竖向条形凹槽之间的部位为上述第一榫槽成型结构。