[发明专利]热圆钢环切机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种圆钢切断设备，特别是一种能沿圆钢轴向旋转切割的热圆钢环切机。

背景技术

圆钢的切断，通常采用锯床切断，切割时将圆钢按定长固定，从圆钢上面向下切割，直至切断。采用锯床切断圆钢的不足在于：由于锯条是沿圆钢的径向直线切割，其切割深度为圆钢的直径，所以切割时间长、切削速度慢、锯条磨损大，而且产生大量的锯屑，导致成本高、材料浪费大。经过检索，目前尚未见既无锯屑、节省材料，又能快速、沿圆钢轴向旋转切割设备的报导。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既无锯屑、节省材料，又能沿圆钢轴向旋转切割、截断快速的热圆钢环切机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该热圆钢环切机，包括方框形机架、调速电机和带轮，调速电机的主动轮通过传动带与带轮连接传动，其特征在于：所述的带轮固定连接在转动筒后端的口沿上，在转动筒的前部设有两个对称的随转动筒转动、并插入转动筒内的螺杆加压式自转圆切刀和两个对称的随转动筒转动、并插入转动筒内的弹力夹持辊，两个螺杆加压式自转圆切刀和两个弹力夹持辊在一个平面内，呈“十”字形排列，且两个螺杆加压式自转圆切刀的刀平面垂直于转动筒的轴线，两个弹力夹持辊的轴线平行于转动筒的轴线；所述的转动筒的前端和后端分别套设前轴承套和后轴承套，前轴承套和后轴承套的外壳分别通过支架与方框形机架固定；在螺杆加压式自转圆切刀后部的转动筒上套设上螺杆加压式自转圆切刀的离合圈，离合圈的外壁与方框形机架的后架固定。

本发明还通过如下措施实施：所述的螺杆加压式自转圆切刀，由圆刀片、刀柄、螺杆、伞齿轮和销轴轴承构成，圆刀片通过销轴轴承固定在刀柄内端的夹口内，螺杆旋入刀柄内的螺栓内，在螺杆的外端固定上伞齿轮，伞齿轮伸入转向器的壳体内；在刀柄的一侧壁上设有导轨，刀柄插入刀柄滑筒内，刀柄滑筒与转动筒的内腔相连通，且与转动筒固定为一体，刀柄一侧的导轨卡入刀柄滑筒内壁上的轴向导槽内；

所述的弹力夹持辊，由辊体、辊柄、筒体、弹簧和销轴构成，辊体通过销轴固定在辊柄内端的夹口内，在辊柄上套设上弹簧，辊柄和弹簧插入筒体内，筒体与转动筒固定为一体，在辊柄的一侧壁上设有相对应的导轨，相对应的导轨卡入筒体内壁上的相对应的轴向导槽内；所述的辊体的长度为4-10cm；

所述的离合圈通过支撑架固定在机架上，为环面齿式齿圈、外齿轮式齿圈或圆环内壁摩擦圈中的任一种，当采用环面齿式齿圈时，环面齿式齿圈的齿与螺杆加压式自转圆切刀中螺杆的伞齿轮啮合，伞齿轮的齿的排列方向与转动筒的半径方向一致，在转动筒旋转过程中，伞齿轮跟随转动，由于环面齿式齿圈不转动，所以伞齿轮便沿环面齿式齿圈滚动，从而使螺杆自转，实现圆切刀的进给，其进给压力由环面齿式齿圈的齿的间距确定；当采用外齿轮式齿圈时，螺杆加压式自转圆切刀中螺杆的伞齿轮需与横向的伞齿轮啮合，横向的伞齿轮的轴端齿轮与外齿轮式齿圈的齿离合，在外齿轮式齿圈的后侧需设按压弹力杆，当按动按压弹力杆时，外齿轮式齿圈与横向的伞齿轮的轴端齿轮啮合，实现螺杆的转动，当松开按压弹力杆时，在复位弹簧的作用下，外齿轮式齿圈与横向的伞齿轮的轴端齿轮脱离，此时，螺杆虽同转动筒转动，但不自转，圆切刀只转动，但不加压进刀；当采用圆环内壁摩擦圈时，伞齿轮的轴端齿轮与摩擦介轮的齿啮合，圆环内壁摩擦圈的摩擦面与摩擦介轮的摩擦面相对应离合，在圆环内壁摩擦圈的后侧需设按压弹力杆，当按动按压弹力杆时，摩擦介轮的摩擦面与圆环内壁摩擦圈的摩擦面触及，摩擦介轮被带动旋转，从而驱动横向的伞齿轮的轴端齿轮转动，也实现螺杆的转动，当松开按压弹力杆时，在复位弹簧的作用下，摩擦介轮的摩擦面与圆环内壁摩擦圈的摩擦面分离，此时，螺杆虽同转动筒转动，但不自转，圆切刀只转动，但不加压进刀；

所述的转动筒的后部设有膨大腔体。

本发明的有益效果在于：与目前的热圆钢切割设备相比，由于采用了对称的圆切刀绕热圆钢旋转切割，每一个圆切刀只切割热圆钢的半径深度，所以切割速度快、省时、省力、劳动效率高；由于圆切刀是滚动压轧热圆钢，所以不会产生锯屑，节省材料。可广泛用于热圆钢的切割。

附图说明

图1为本发明的前视示意图；

图2为本发明的旋转筒、螺杆加压式自转圆切刀和弹力夹持辊以及离合圈装配结构侧视局剖示意；

图3为本发明沿图2A——A剖视示意图；

图4为本发明的离合圈一个实施例的前视示意图；

图5为本发明的离合圈另一个实施例的前视示意图；

图6为本发明的离合圈第三个实施例的前视示意图。