[发明专利]不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法

说明书

技术领域：

  本发明涉及一种纺纱及其生产方法，具体地说是一种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法。

背景技术：

     由摩擦产生的高压静电引起的静电现象是一种常见的自然现象，静电会给人们带来麻烦和危害, 当静电积累起来达到相当的电压时,就会产生静电火花点燃易燃物质而引起爆炸。防止静电带来的危害,最简单可靠的方法是用导线把设备接地，以便把产生的电荷及时引入大地，平恒静电位差。纺织厂房、雷管、炸药等生产车间对空气湿度要求特别严格，目的之一就是防止因静电引起的爆炸。随着科学技术的飞速发展，有线、无线设备已在人们生活中广泛应用，这些设备有的部位在加工过程中需要进行表面研磨抛光，目前市面上已有各种各样研磨布料，但各有不同的性能与技术指标。存在的问题有（1）、织物纤维伸长率大，在研磨过程中加拉力后会不断的伸长；（2）、织物纤维强力低不耐磨；（3）、织物纤维磨擦系数小，用了一段时间后表面发光，磨擦系数降低，无法使用，使用寿命短；（4）、当两种绝缘体研磨时会产生静电等技术缺陷。

发明内容：

本发明的目的是提供一种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法，它采用不锈钢金属纤维与苎麻纤维为原料，通过苎麻纤维预制条、精梳条、混并制条、纺纱四个工艺完成其生产方法；不锈钢纤维与所述苎麻纤维的混纺比例是（5–10）∶（90–95），支数24^N–48^N； 

所述的苎麻纤维预制条为开松制卷、梳麻制条后预并成预制条，麻卷重量控制在（75–80）±0.5克/米，梳麻条重控制在（6.5–10）±0.5克/米，预并出条重量控制在（6.2–10）±0.5克/米；

所述的梳理为将苎麻纤维预制条通过精梳机的梳理制成条，条重控制在（8.6–11.5）±0.2克/米；

所述的混并制条为将不锈钢金属纤维牵切条与苎麻纤维精梳条通过四道高速针并机混并、牵伸、梳理成条干均匀的混并条，末并喂入根数5×2根，喂入重量（36–51）×2克/米，牵伸倍数7–7.5倍，出条重量（5–7.5）×2±0.5克/米；

所述的纺纱为将混并的末并条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6–8倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在8–20倍；将细纱络筒成筒子纱。

由于采用了以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，选用金属纤维和苎麻纤维混纺生产的混纺纱,金属纤维含量在５％左右，它有消静电，抗辐射等性能；由于不锈钢丝径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材，可广泛应用于纺织过滤冶金和造纸等涵盖工业民用軍事的各个领域。 

具体实施方案：

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

      由发明内容可知，一种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法，它采用不锈钢金属纤维与苎麻纤维为原料，通过苎麻纤维预制条、精梳条、混并制条、纺纱四个工艺完成其生产方法；不锈钢纤维与所述苎麻纤维的混纺比例是（5–10）∶（90–95），支数24^N–48^N。

纺制36^N R95/316L5混纺纱： 

按配比5∶95选用不锈钢金属纤维与苎麻纤维原料。本实施例所用不锈钢金属纤维牵切条为外购原料，苎麻纤维采用生物脱胶工艺生产。

苎麻纤维采用由专利号为95112564.8，申请日为1995年11月29日，发明名称为苎麻生物脱胶工艺技术与设备专利公开的生物脱胶工艺生产。制备的苎麻精干麻纤维支数1800–2200N_m(本实施例为2000 N_m)，束纤维强度4.5–5.5 cN/dtex,白度≥50度，残胶2.0–2.5%，精干麻长度≥700mm。 

不锈钢金属纤维选用湖南惠同新材料股份有限公司的不锈钢纤维牵切条，材质316L，纤维直径6.5μm，长度85–95mm，单纤断裂強度≥4.5cN/dtex，延伸率≥1.0。