[发明专利]预制桩端头板裙圈加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及预制桩端头板裙圈加工技术领域，具体涉及一种预制桩端头板裙圈加工设备。

背景技术

预制桩端头板裙圈是一种防止预制桩（一般为水泥桩）在离心成型时浆水渗漏的圈体。预制桩端头板裙圈按其边数的多少一般有正四边形、正六边形、正八边形之分。该类型的裙圈一般由条料经下料、纹路压制、裙角成型、对接边焊接等基本工序制作而成，其中经裙角成型后的裙角的顶角处带有弧形过渡边，该弧形过渡边的设置使形成裙角的两裙角边在相交处形成弧形过渡，而弧形过渡既过渡圆滑又防止了尖角的出现，安全性能和防破损性能较好。参考图1，图中标记1显示的为一种正四边形裙圈（正方形裙圈），该正方形裙圈的条料经压制后形成凹凸状的纹路、经裙角成型后形成四个带弧形过渡边的直裙角。

目前，裙圈的裙角一般由冲床冲压或人工折弯成型，而冲床冲压或人工折弯成型都存在一定的缺陷：若采用冲床冲压冲击力度大，裙角处易形成断裂，且冲压时噪音大，另外冲床还受条料长度和裙角数量的限制，一般一台冲床只能对应加工条料长度相同且裙角数量也相同的同类型裙圈，冲床不具有通用性，在一定程度上增加了裙圈的加工成本；若采用人工折弯，人工参与较多，自动化程度低，效率不高，另外人工折弯还存在尺寸不精准的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种在裙圈裙角成型时不易出现断裂，噪音少，不受条料长度和裙角数量限制，能有效降低加工成本，且尺寸精准，自动化程度和效率高的预制桩端头板裙圈加工设备。

本发明的技术方案是，提供这样一种预制桩端头板裙圈加工设备，包括工作台，还包括配对设置用于裙圈裙角成型的定凹模和动凸模、为动凸模的运动起导向作用的导向结构、为动凸模的运动提供动力源的驱动机构，所述的定凹模、导向结构均安装在一工作台上，所述的动凸模与驱动机构连接，所述的定凹模设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角外表面形状相同的凹模工作型面，所述的动凸模设有与裙角角度、裙角弧形过渡边弧度、裙角内表面形状相同的凸模工作型面。

所述的驱动机构为一油缸，该油缸的活塞杆与动凸模连接。

所述的驱动机构为一气缸，该气缸的活塞杆与动凸模连接。

所述的动凸模的末端安装有穿过工作台的连接板，所述的驱动机构安装在工作台的底部且驱动输出端与连接板连接。

所述的导向结构为平行对齐设置的两块导向固定块，该两块导向固定块相对的两侧面上均设有导向槽，而所述的动凸模则位于两导向固定块之间且两侧面均设有与导向槽滑动相配的导向块。

所述的定凹模的一侧还平直设有与定凹模开口边缘齐平的条料定位靠板，该条料定位靠板安装在工作台上，该条料定位靠板上还设有用于限位条料长度的限位板。

所述的条料定位靠板沿长度方向设有调节槽，所述的限位板经螺栓安装在调节槽处的条料定位靠板上。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过动凸模和定凹模的配对设置，在为动凸模提供动力源即驱动机构的同时，还为动凸模设置导向结构，这样在驱动机构的驱动下，动凸模向定凹模方向运动，便可将预先放置在动凸模和定凹模之间的条料进行折弯成型，即成型裙圈的裙角。相比现有技术中的冲压而言，动凸模和定凹模成型裙角时力度适中，不会出现裙角断裂的现象，整个过程自动化程度高，大大提高了工作效率，且通过动凸模和定凹模成型后的裙角尺寸精确，另外噪音也大大降低，工人工作环境得到有效改善，其次通过动凸模和定凹模成型裙角，不受裙圈条料长度和裙角数量的限制，也就是说利用本发明的预制桩端头板裙圈加工设备可以加工裙圈条料长度不同且裙角数量也不同的裙圈，该设备具有通用性，大大降低了生产成本。

作为改进，所述的驱动机构为一油缸且该油缸的活塞杆与动凸模连接，或驱动机构为一气缸且该气缸的活塞杆与动凸模连接，采用油缸或气缸作为驱动机构，驱动力度适中，进一步防止了裙角的断裂。

作为改进，所述的动凸模的末端安装有穿过工作台的连接板，所述的驱动机构安装在工作台的底部且驱动输出端与连接板连接，连接板的设置，一方面便于驱动机构的驱动输出端通过连接板而驱动动凸模运动，另一方面简化了动凸模的结构，使动凸模结构更加紧凑。

作为改进，所述的导向结构为平行对齐设置的两块导向固定块，该两块导向固定块相对的两侧面上均设有导向槽，而所述的动凸模则位于两导向固定块之间且两侧面均设有与导向槽滑动相配的导向块，通过在动凸模两侧设置导向固定块使导向效果更佳，另外采用导向槽和导向块的结构实现导向，导向可靠，运行平稳。