[发明专利]自动进料装置及由其构成的首饰线材切断机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对加工线材进行连续进料的进料装置，更具体地说是指一种自动进料装置及由其构成的首饰线材切断机。

背景技术

现有技术中，针对首饰等金属制品的加工，很多项链或者手链都由很多配件连接而成，需要采用很多线材作为原材料，线材加工过程中，需要采用传统的手动首饰切割机，逐个切料。由于首饰制品的原材料十分昂贵，首饰加工机器设备没有自动化，现有技术中多般采用的是手动式切料。但是，手工操作切料设备时，容易出事故；不仅生产效率不高，造成大小规格不一，可控性复杂，而且人工成本高，导致首饰产品的生产成本上升。因此，有必要采用自动进料的方式进行线材的切料加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动进料装置及由其构成的首饰线材切断机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

自动进料装置，包括基座、与基座滑动联接的滑块组件、与基座固定联接的压块组件；滑块组件包括滑块体、设于滑块体上的锁块、设于滑块体进料端的进料滚轮；还包括设于滑块组件上方的第一顶杆、第二顶杆，所述第一顶杆下端设有与进料滚轮压力接触的斜面，所述第二顶杆下端设有与锁块压力接触的锁位滚轮；所述的压块组件包括压块体、设于压块体上的压块；还包括设于压块上方的第三顶杆，所述第三顶杆的下方与压块压力接触。

其进一步技术方案为：还包括与动力源传动联接的凸轮轴，所述的凸轮轴上设有与第一顶杆压力接触的第一凸轮、与第二顶杆压力接触的第二凸轮、与第三顶杆压力接触的第三凸轮，还包括导向座，导向座上设有第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔；所述的第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔内均设有向上复位的回位弹簧；还包括设于滑块体与压块体之间的回退弹簧。

其进一步技术方案为：所述锁块包括上锁块、下锁块，所述上锁块与下锁块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的滑块体上设有用于容置锁块的锁块槽；所述的压块包括上压块、下压块，所述上压块与下压块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的压块体上设有用于容置压块的压块槽。

其进一步技术方案为：所述的锁块槽两侧设有定位锁槽，所述上锁块、下锁块分别设有容置于定位锁槽内的上锁块销、下锁块销，以及设于上锁块销、下锁块销之间的锁块弹簧；所述的压块槽两侧设有定位压槽，所述的上压块、下压块分别设有容置于定位压槽内的上压块销、下压块销，以及设于上压块销、下压块销之间的压块弹簧。

其进一步技术方案为：所述滑块体与基座的滑动联接为燕尾槽形的滑动配合联接。

其进一步技术方案为：所述的基座的进料端设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述导向板的下方还设有止抵于滑块体进料端的调节限位螺钉。

其进一步技术方案为：所述的进料滚轮为二个，分别设于滑块体的进料端的两侧，第一顶杆的下端为开口槽结构，包括用于穿过首饰线材的槽口，以及位于槽口两侧的槽边，所述槽边的下端设有与进料滚轮压力接触的斜平面。

一种首饰线材切断机，包括前述的自动进料装置，所述基座的出料端还设有冲切组件，所述的冲切组件上方还设有第四顶杆。

其进一步技术方案为：还包括与第四顶杆压力接触的第四凸轮。

其进一步技术方案为：所述的冲切组件包括与基座固定的冲切座和设于冲切座内的冲切模，冲切模上方与第四顶杆压力接触。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明采用同轴转动的多个凸轮可以对线材进行自动的连续进料，由于采用的是凸轮式的机械同步工作原理，每一个进料工作周期精确无误，使用寿命长，维护方便。由于采用机械式自动进料，可以大大地提高线材的进料加工效率。由其构成的首饰线材切断机，可以对首饰线材进行连续式自动切料，既提高切料的生产效率，又提高了切料的精确程序，以实现每一件首饰加工用的原料大小是相同的。本发明自动进料装置还可以应用于其它生产设备中。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明自动进料装置具体实施例的侧面示意图；

图2为本发明自动进料装置具体实施例中的滑块组件和压块组件的立体结构图（图中未显示进料滚轮、上锁块销、下锁块销、上压块销、下压块销）；

图3为本发明自动进料装置具体实施例中的第一顶杆的局部视图；

图4为本发明自动进料装置具体实施例的侧面示意图。

附图标记说明

10        基座

20        滑块组件