[发明专利]管线焊接方法

权利要求书

1.一种管线焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对焊接接头进行加工与装配，形成正确的接头形式；

步骤2：选用GTAW+SMAW组合的焊接方法进行焊接；

步骤3：对完成的焊接接头进行焊后热处理。

2.根据权利要求1所述的管线焊接方法，其特征在于，所述管线的材料的化学成分范围为（％）：C：≤0.35，Mn：≤1.05，P：≤0.04，S：≤0.04，Si：≤1.00，Cr：≤2.75，Mo：≤1.50,V≤0.30；机械性能要求为：抗拉强度：≥620MPa，屈服强度：≥415MPa，伸长率：≥17%，断面收缩率：≥35%，硬度(HRC)：≤22，冲击韧性最高要求：-30℃下≥42J。

3.根据权利要求1所述的管线焊接方法，其特征在于，于步骤1中，所述的坡口形式为：坡口根部间隙为1-4mm，根部钝边为0-1mm，坡口宽度为0.7-1.5倍的管道壁厚。

4.根据权利要求1所述的管线焊接方法，其特征在于，于步骤2中，首先使用GTAW打底，然后使用GTAW填充至6-8mm厚度，再使用SMAW填充和盖面。

5.根据权利要求4所述的管线焊接方法，其特征在于，于步骤2中，焊接时的焊接参数为：根部使用手工氩弧焊：使用直径为2.0mm的焊丝，电流130-150A，电压10-15V，氩气流量10-15/min，线能量10-30KJ/cm；填充时使用手工焊条电弧焊：选用直径为3.2mm的焊条，电流100-160A，电压19-25V，线能量10-35KJ/cm；盖面时使用手工焊条电弧焊：选用直径为3.2mm的焊条，电流110-150A，电压19-25V，线能量10-30KJ/cm。

6.根据权利要求1所述的管线焊接方法，其特征在于，于步骤2中，焊接中预热温度和层间温度不低于120℃，且不高于250℃，预热采用电加热法，加热至温度为150-300℃，然后冷却至工艺规定的预热温度。

7.根据权利要求1或6所述的管线焊接方法，其特征在于，于步骤2中，加热带的宽度以对口中心线为基准，两侧各不小于3倍壁厚，且不小于100mm。

8.根据权利要求1所述的管线焊接方法，其特征在于，于步骤2中，在正式焊接之前进行定位焊，定位焊前使用对口器进行接头尺寸校准，该对口器使用到定位焊完成并冷却至室温之前。

9.根据权利要求8所述的管线焊接方法，其特征在于，所述定位焊使用搭桥定位。

10.根据权利要求8所述的管线焊接方法，其特征在于，所述定位焊的预热温度高于正式焊接的预热温度。

11.根据权利要求8所述的管线焊接方法，其特征在于，定位焊焊缝为4-6道并均匀分布。

12.根据权利要求1所述的管线焊接方法，其特征在于，于步骤2中，焊接完毕后，使用保温棉覆盖焊接接头使焊接接头缓慢冷却至室温。

13.根据权利要求1所述的管线焊接方法，其特征在于，于步骤3中，焊后热处理温度630-670℃，保温时间为1-3小时。

14.经权利要求1至13中任意一项所述的管线焊接方法焊接得到的管线。

15.包括权利要求14的管线的钻机。

16.权利要求15的钻机在海洋中的应用。