[发明专利]矿热炉电极长度的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电弧炉电极长度的检测方法，尤其是一种矿热炉（电阻电弧炉）电极工作端长度的检测方法。

背景技术

矿热炉，涵盖了电石炉、铁合金炉、黄磷炉等各种电阻电弧炉，冶炼的产品有电石、黄磷、硅铁、铬铁、硅锰、镍铁、刚玉、钛铁、铅锌等产品，它冶炼的核心理论是：通过炉料电流预热炉料、电离炉气形成定向高温离子流-电弧，将电能转换成热能，为还原反应提供足够高的温度场。

电弧的状态取决于电极端头和放电体的距离、放电体的导电性、电压以及电极周围的温度和炉料介质的电阻特性。在冶炼过程中，随着炉底熔池液面（或渣面）的不断升高，炉料经常性下榻，电极端头因烧损而上移以及熔池导电性的变化，需要适时调整电极的实际位置，以保持炉内电弧功率始终能够处于最佳状态，同时还要能够保持三相电极电弧的弧长基本相同，以维持三相电极释放相同的电弧功率，保持相同大小的还原反应区域，同时使供电系统能够达到较高的电效率，达此目的的关键之一就是电极升降自动控制系统要能够对电极端头的位置进行精确测量判断，然后，才能依据电极端头位置的高低，进而适时调整电极位置，维持电弧功率的主回路系统的双高效。

在矿热炉冶炼过程中，通常是依靠人工观察总电流表或电压表的值大小，来手动控制电极的升降：当电极总电流或电压大于规定值时，提升电极，当电极总电流或电压小于规定值时，下降电极。个别采用PLC和DCS系统控制的方法也是基于和人工控制相同的方法，其主要缺点是无法准确判断电极做功点（即入炉深度）位置以及三相电极做功点的平衡情况，只能简单依据电极总电流值的大小进行简单的控制，操作控制的随意性大、不精确，电极升降动作频繁，经常会破坏料层结构，严重影响反应区（坩埚区）的稳定，难以满足冶炼工艺的要求。还会出现电极做功点位置偏差过大，引起炉底温度过高，造成安全威胁等问题。只有准确判断电极做功点位置，能够将三相电极做功点控制在适当安全位置，才能解决矿热炉冶炼行业目前存在的困局。到目前为止，尚未见到有实用价值、能够比较准确测量计算矿热炉电极工作端长度的方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种矿热炉电极长度的检测方法，有效地解决了矿热炉冶炼行业存在的电极工作端长度难以准确获得的难题，特别是在非正常冶炼状态时，电极工作端长度无法准确获得的难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿热炉电极长度的检测方法，包括如下步骤：

步骤一、在电极升降机构连接处设置力传感器；

步骤二、力传感器分别检测电极在匀速上升状态和匀速下降状态的受力电信号，并将该等电信号输出给A/D采样板，转换成数字信号，然后输送给计算机；

步骤三、计算机首先计算出电极在匀速上升状态的电极总质量Wu和匀速下降状态的电极总质量Wd；

步骤四、计算机按如下公式计算出炉内原料和电极之间的阻力与馈电电缆阻力之和W5：

W5 = （W u - W d）/2 ；

步骤五、计算机按如下公式计算出电极在静止状态的总质量Wz：

Wz = Wu – W5 ；

步骤六、计算机按如下公式计算出电极工作端质量W7

W7 = Wz -（W1 + N2*W2 + W3 + W4 + W5 + W6），其中：

W1为电极夹持机构质量，为已知的给定值；

W2为单节电极壳质量，为已知的给定值；N2为电极壳数量，通过人工测量获得；

W3为电极壳内糊状电极质量，按如下公式计算得到：

W3 = （D/2）² * Π*L3*ρ3，其中：D为电极直径，为已知的给定值；Π为圆周率，L3为电极壳内糊状电极糊高度，通过人工测量获得；ρ3为电极壳内糊状电极密度，为已知的给定值；

W4电极壳内块状电极质量，按如下公式计算得到：

W4 = （D/2）² * Π*L4*ρ4，其中：D为电极直径，为已知的给定值；Π为圆周率，L4为电极壳内块状电极糊高度，通过人工测量获得；ρ4为电极壳内块状电极密度，为已知的给定值；

W6为电极馈电元件总质量，为已知的给定值；

步骤七、按如下公式计算出电极工作端长度Lz：

Lz = W7/（（D/2）² * Π*ρ1），其中：ρ1为固体电极密度，为已知的给定值。