[发明专利]一种酰羟化乳化油粉及制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种动物饲料添加剂，特别是一种酰羟化乳化油粉及制备工艺，是将多种植物油脂调和在一起通过酰化及羟基化处理得到的乳化油，然后添加载体制成的乳化油粉。

背景技术

随着养殖技术的不断发展，动物的日粮中能量水平要求越来越高。而油脂的添加也越来越重要。由于幼小动物的消化系统发育不完善，胆汁分泌不足，所以对脂肪类物质的消化有些困难。造成动物的脂肪肝及免疫力下降。以前都是通过饲料添加剂来改善，比如添加氯化胆碱等，效果也一般。脂肪乳化是非常好的方法。因此制备吸收率较高的乳化油是饲料行业需要亟待解决的问题，是养殖业发展的需要也是提高食品安全的需要。

酰化改性是重要方法之一。脂类物质与酰化试剂乙酸酐等反应，游离胺基接上酰基。该物质具有很强的亲水性，对离子的感受性低，常温下流动性增加，水分散性提高，色泽风味变化不大，是有效的Ｏ/Ｗ（水包油）型乳化剂。酰羟基化乳化油粉的出现，大大改善了这一现状。

发明内容

本发明的目的是提供一种酰羟化乳化油粉及制备工艺，改善脂肪的吸收效率，进而预防脂肪肝，提高动物的免疫力。

本发明的原理：羟基化是在乳酸或其他酸的作用下, 脂类物质与过氧化氢反应，使脂肪酸的不饱和键接上羟基的改性方法。羟基化的强弱程度，可由过氧化氢的添加量进行控制，通常以其碘值降低百分数表示。碘值降低10％~25％的产品，具有较好的水分散性和水包油乳化性。随着碘值降低率的增加，其乳化性下降，而亲水性增强，

本发明提供的酰羟化乳化油粉，其特征是：原料包括原料油和膨化载体，其中原料油的成分及重量比例为：玉米油0—3.5，大豆油0—3.5，棕榈油0—2，磷脂油0—3.5；膨化载体与原料油的重量比例为0.6—1.5：1。

本发明提供的酰羟化乳化油粉制备工艺如下：

在反应釜内加入原料油，然后加入原料油重量比例1%～3%的乙酸酐，于50 ℃～ 85 ℃温度下搅拌反应60～90分钟；

然后加入原料油重量比例15%～20%的双氧水，双氧水含量为35%，于70～85℃温度下搅拌反应90--120分钟；

然后与浓度为95%的氢氧化钠进行中和，氢氧化钠的添加重量比例为投入原料油的1%~3%，并在减压条件下脱水至水分1%以下，即为酰羟化乳化油；

然后与膨化载体混合，膨化载体投入与原料油的重量比例为：0.6—1.5： 1，即得到酰羟化乳化油粉，其脂肪含量达到40%~60%。

本发明的积极效果：工艺过程反应较温和，没三废问题，符合动物食品级要求的工业化生产方法。油脂经酰羟化改性后，不饱和双键显著减少，提高了抗氧化能力。增加了亲水基团，大大提高了乳化性和水乳液稳定性，更有利于动物的吸收与利用。

具体实施方式

实施例1: 

在反应釜中投入磷脂油500kg，然后加入10kg的乙酸酐于60 ℃温度下搅拌反应90分钟；然后加入大豆油250 kg，玉米油1500 kg，棕榈油150 kg，再加入24kg乙酸酐于75℃温度下搅拌反应120分钟。然后加入含量35%的双氧水360 kg，于80℃温度下搅拌反应100分钟；然后添加含量95%的氢氧化钠48kg进行中和，并在减压条件下脱水至水分1%以下。这时的产品即酰羟化乳化油。然后与载体膨化玉米2400 kg（20—30目）进行混合即得到酰羟化乳化油粉。脂肪含量为50%。

实施例2: 

在反应釜中投入磷脂油1000kg，然后加入20kg的乙酸酐于60 ℃温度下搅拌反应90分钟；然后加入大豆油400kg，玉米油600 kg，棕榈油250 kg，再加入30kg乙酸酐于75℃温度下搅拌反应120分钟。然后加入含量35%的双氧水350 kg，于80℃温度下搅拌反应100分钟；然后添加含量95%的氢氧化钠35kg进行中和，并在减压条件下脱水至水分1%以下。这时的产品即酰羟化乳化油。然后与载体膨化玉米1500 kg（粒度20—30目）进行混合即得到酰羟化乳化油粉。脂肪含量为60%。

实施例3: