[发明专利]特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程

权利要求书

1.特材共铸铸件模，其特征在于，包括凸模（1），以及设置在该凸模（1）下方的下模座（2）。

2.根据权利要求1所述的特材共铸铸件模，其特征在于，所述凸模（1）与下模座（2）固为一体。

3.根据权利要求2所述的特材共铸铸件模，其特征在于，所述凸模（1）与下模座（2）的材料为EPS泡沫。

4.根据权利要求3所述的特材共铸铸件模，其特征在于，所述凸模（1）与下模座（2）之间设置有浮渣玻璃（3）。

5.特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，包括以下工艺流程：

A.模具成型并设置好浮渣玻璃（3）；

B.铁液准备；

C.浇注凸模（1）并收包；

D.浇注下模座（2）并收包；

E.冷却成型并消除应力；

F.表面精加工；

G.设置牌号。

6.根据权利要求5所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程A中通过雕刻将EPS泡沫雕刻成型，并在凸模（1）与下模座（2）相接的地方设置浮渣玻璃（3）。

7.根据权利要求6所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程B中通过中频炉熔炼得到分别得到第一铁液和第二铁液，将第一铁液盛装在第一个浇包内，并将第二铁液盛装在另一个浇包内。

8.根据权利要求7所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程C中先将浇注装置（4）安装在下模座（2）的上表面上，并将模具凸模向下整体埋入砂型中，通过浇注装置将第一铁液浇注入模具中，并在浮渣玻璃处进行收包，其中第一铁液为GM241、GM246、ICD-5、CARMO、GGG70、GGG70L或D6510中的任意一种。

9.根据权利要求8所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程D继流程C后将第二铁液通过浇注装置（4）浇注入模具中，浇满后收包，其中第二铁液为FC250、FC300或FC350中的任意一种。

10.根据权利要求9所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程G中所述的牌号上的文字为“特材共铸铸件”。