[发明专利]一种可轴向换刀旋风铣头

说明书

技术领域

本技术装置涉及旋风铣头，具体涉及一种数控可轴向换刀外旋风铣头。 

背景技术

现有旋风铣只对螺纹类，蜗杆类进行高效（相对单刀车削）粗加工。随着技术进步，对集约化加工的要求越来越高。 

                                    

发明内容

本技术的目的在于提供一种能够对螺旋类零件进行粗、精一体化加工，进一步提高加工精度和加工效率，减轻劳动强度的可轴向换刀旋风铣头。 

本可轴向换刀旋风铣头，包括机座、设置在机座上的主轴箱、设置在主轴箱上的装有铣刀的主轴、设置在机座上的用于带动主轴转动的动力装置，主轴箱沿着主轴轴向滑动设置在机座上，主轴通过沿着主轴轴向相对于动力装置滑动的结构与动力装置相连，在机座上还设置有用于驱动主轴箱沿着主轴轴向滑动的轴向驱动装置；所述铣刀为两把，沿着主轴的轴向设置。 

本技术的有益效果：本发明提供一种粗加工与精加工一体化的新的旋风切削方式。两把铣刀分别用于零件的粗加工和精加工，实现粗精加工一体化。具体地说，在一把铣刀对零件进行粗加工后，通过轴向驱动装置带动主轴箱沿着主轴轴向相对于机座滑动，再用另一把铣刀对零件进行精加工。因为两把铣刀安装在同一个主轴上，无需把进行粗加工后零件再装夹到另外一台机床上进行精加工，能够提高加工精加工效率。 

上述的可轴向换刀旋风铣头，主轴箱通过燕尾槽结构滑动设置在机座上。 

上述的可轴向换刀旋风铣头，轴向驱动装置为螺母丝杠装置，与丝杠配合的螺母固定在主轴箱上，带动丝杠转动的驱动电机设置在机座上。 

上述的可轴向换刀旋风铣头，主轴通过花键副与动力装置相连。优选，动力装置包括设置在机座上的主电机，与主电机通过皮带传动机构相连的皮带轮，皮带轮通过花键副与主轴相连。 

上述的可轴向换刀旋风铣头，它还包括一个用于支撑主轴的主轴辅助支架，主轴辅助支架沿着主轴轴向滑动设置在机座上；铣刀位于主轴辅助支架与主轴箱之间的主轴上。通过主轴辅助支架对主轴进行支撑，主轴的刚度更好。 

上述的可轴向换刀旋风铣头，在机座上设置有主轴箱座和动力装置座；主轴箱沿着主轴轴向滑动设置在主轴箱座上，动力装置设置在动力装置座上；一枢轴分别与主轴箱座和动力装置座相连，在机座上设置有用于驱动枢轴转动的枢轴驱动装置；枢轴驱动装置可通过枢轴带动主轴箱座和动力装置座绕枢轴的轴线转动。通过枢轴驱动装置驱动枢轴转动，固定在枢轴上主轴箱座和动力装置座就随着枢轴转动，主轴箱和动力装置就同时绕枢轴转动；从而调节主轴和主轴上的铣刀的倾斜角度。最好，枢轴与主轴相垂直。优选所述枢轴驱动装置包括转动设置在机座上的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮轴即所述枢轴。 

附图说明

图1是数控可轴向换刀外旋风铣头的主视图。 

图2是数控可轴向换刀外旋风铣头的左视图。 

具体实施方式

参见图1、2所示的数控可轴向换刀外旋风铣头，在机座1上设置有主轴箱座2和动力装置座（主电机座）3；一个用于支撑主轴的主轴辅助支架4和主轴箱5均通过燕尾槽结构6沿着主轴轴向滑动设置在主轴箱座上。沿着主轴的轴向安装有两把铣刀11的主轴15设置在主轴箱上。铣刀位于主轴辅助支架与主轴箱之间。 

动力装置包括设置在动力装置座（主电机座）3上的主电机7，主电机的输出轴上设置有第一皮带轮8，主轴上通过花键副与第二皮带轮9相连。第一皮带轮8与第二皮带轮9之间设置有皮带10。驱动主轴箱沿着主轴轴向滑动的轴向驱动装置为螺母丝杠装置，与丝杠12配合的螺母13固定在主轴箱上，带动丝杠转动的驱动电机14设置机座上。驱动电机14动作，丝杠12转动，螺母即沿着丝杠轴向移动，主轴箱（包括主轴）和主轴辅助支架4就沿着主轴轴向相对于主轴箱座滑动。当然，由于主轴与第二皮带轮9通过花键副相连，第二皮带轮9不会轴向移动。串列安装的两把旋风铣刀因为主轴箱的轴向窜动而分别用于零件的粗加工和精加工，实现粗精加工一体化。 

枢轴驱动装置包括转动设置在机座上的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮轴（枢轴）16（图中仅以其中心线表示）的两端分别与主轴箱座和动力装置座相连，蜗轮轴与主轴相垂直。转动蜗杆，带动蜗轮转动，蜗轮轴就带动主轴箱座（包括设置在主轴箱座上的主轴箱5、主轴辅助支架4等）和动力装置座（包括设置在动力装置座上的主电机7）绕蜗轮轴的轴线转动，也就是说，主电机座和主轴箱座摆动，使刀具倾斜一定的角度。