[发明专利]旋转电机的定子

说明书

技术领域

本发明涉及旋转电机的定子，具体涉及一种电梯用曳引机中旋转电机的定子。

背景技术

目前常用的电梯用曳引机一般通过旋转电机提供驱动力。旋转电机由定子和转子组成，定子包括定子铁心、线圈等。定子铁心通常采用整块铁心结构，包括定子轭和定子齿，并且定子轭和定子齿为一体结构，通常的制作方法是：将硅钢片单层板料通过冲床冲压成单片定子铁心冲片，再对多片相同的定子铁心冲片进行叠装后形成定子铁心。这种整块铁心结构和制作方法对硅钢片材料利用率低，材料浪费严重，制作及叠装等工艺复杂、制作效率低。

为提高材料利用率，提高制作效率，出现了通过螺旋型卷绕的方式制作定子铁心的方法，如图1所示的中国发明专利ZL 200580000931.0中公开的螺旋型芯结构及其制造方法，这是一种用于洗衣机中的无刷直流电机定子铁心，其结构特点是，硅钢片采用带形料，冲压出齿槽，然后从底层到顶层以螺旋线旋转卷绕叠装，形成多层环形结构的螺旋型定子铁心。这种制作方式虽然能提高材料利用率和制作效率，但是，在卷绕叠装过程中易产生弯曲变形，冲压出的齿槽间也容易产生相互干涉，定子铁心内外径易产生塑性变形，尺寸精度和位置精度的控制比较难，从而会对电机性能产生不利影响。

如图2所示为中国发明专利ZL 200410031891.3公开的一种旋转电机的电枢结构及其制造方法，其目的是得到一种旋转电机的电枢，降低组装工序数，提高生产效率。这种结构的特点是，各邻接的第1磁极齿圆周方向两端的凸形状卡合片部相互间形成卡合部，将第2磁极齿沿旋转电机轴方向插入，使各个第1磁极齿卡合部与各个第2磁极齿结合部进行嵌合，形成电枢。这种制作方式虽然能减少组装工序数、提高制作效率，但是，不难想到，第1磁极齿卡合部与第2磁极齿结合部由于嵌合部分的面积较小，相互嵌合过程中易产生配合不紧发生松动，或配合过紧发生应力变形，也容易因配合处尺寸精度或位置精度控制不严使嵌合处产生相互干涉，定子铁心内外径产生变形，从而对电机性能产生不利影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种旋转电机的定子，配合可靠紧密，避免定子齿轭部发生变形或配合处发生干涉，减少材料浪费。

为解决上述技术问题，本发明的一种旋转电机的定子的技术方案为：

包括定子轭、定子齿、线圈、绝缘体；

所述定子齿具有凸顶部，定子轭具有凹槽部；

多个定子齿通过各自凸顶部与定子轭的凹槽部依次配列在旋转电机的圆周方向，定子齿的凸顶部位于定子轭的凹槽部中；

线圈通过绝缘体缠绕在定子齿上。

所述定子齿的凸顶部与定子轭的凹槽部在垂直于旋转电机轴向方向上的截面形状相同。优选的，所述定子齿的凸顶部与定子轭的凹槽部在垂直于旋转电机轴向方向上的截面形状均呈矩形、梯形或倒梯形。

进一步的，所述定子还包括一个安装板和多个紧固件，所述定子齿和定子轭分别通过紧固件与安装板固定连接。所述定子齿的凸顶部设有一个沿轴向设置的安装孔，定子轭上也设有一个沿轴向设置的安装孔，所述安装板为环状结构，其上均布有一外圈安装孔和一内圈安装孔，所述外圈安装孔与定子轭上的安装孔相对应，内圈安装孔与定子齿上的安装孔相对应。

或者进一步的，所述定子还包括多个安装杆和紧固件，所述定子齿和定子轭通过紧固件和安装杆固定连接。所述定子齿的凸顶部设有沿轴向的安装孔以及径向孔，定子轭上设有与定子齿的径向孔相对应的径向孔，所述安装杆上设有安装孔，该安装孔与定子齿的径向孔及定子轭的径向孔位置相对应，所述安装杆位于定子齿的安装孔内，定子齿和定子轭通过依次穿过定子轭径向孔、定子齿径向孔、安装杆安装孔的紧固件进行连接。

或者进一步的，所述定子齿的凸顶部和定子轭的凹槽部通过过盈配合或胶粘剂进行连接。

所述绝缘体一体成型在定子齿上。

本发明的有益效果在于：

1）本发明的定子结构中，定子齿与定子轭之间的连接使得定子齿与定子轭不易产生应力变形，有利于尺寸精度或位置精度的控制，从而不会对旋转电机性能产生不利影响，尤其适合于电梯用曳引机中的旋转电机的定子制作；

2）本发明的旋转电机的定子可以采用线圈高密度自动缠绕在各定子齿上，可以提高生产效率；

3）定子齿和定子轭的结构可使制作的原材料钢板采用带形料，冲压铆接一体成形，提高材料利用率、制作效率和制作精度。

附图说明

图1是现有技术一种螺旋型芯结构及其制造方法的结构示意图；

图2是现有技术一种旋转电机的电枢的结构示意图；