[发明专利]一种酱油加热静态维持的自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及酱油生产领域，确切地说是指一种酱油加热静态维持的自动控制系统。

背景技术

加热静态维持是指对酱油高温灭菌后进入储罐维持一段时间，然后再出料冷却。通常操作是一套系统有三个储罐，一个进料，一个维持，一个出料，并不断地轮流切换。由此对员工的操作也提出了更高的要求，在加热过程中，需要操作人员随时注意维持的罐的液位，液位满时要关闭进料阀，同时开另一个维持罐的出料阀，与此同时还要使加热的温度保持稳定。

改造前的操作是人工操作，第一个储罐装满物料后关阀门，开第二个储罐的进料阀门装入物料，同时需要控制好进料的速度，待第一个储罐的维持时间到达时，第二个储罐的物料也恰好装满，这时打开第一个储罐的出料阀门并启动泵泵出物料。同时关闭第二个储罐进料阀门进入维持状态，打开第三个储罐的进料阀门装入物料。以此类推循环下去，这样的操作员工需要关注维持时间、储罐液位的高低，以及打开关闭相对应的阀门，操作较为繁琐，精神要高度集中，也容易误操作引起质量问题。针对于此，需要一个自动控制系统实现整个操作的自动控制。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种酱油加热静态维持的自动控制系统，能够自动对热静态维持的操作进行控制，减少由于人为错误操作而造成的质量波动，提高产品质量。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的酱油加热静态维持的自动控制系统，包括维持罐、压力变送器、温度传感器和控制器，所述维持罐连接有进料管和出料管，所述进料管上设置有进料控制阀，所述出料管上设置有出料控制阀，所述压力变送器安装在所述维持罐的底部，所述温度传感器安装在所述维持罐内部，所述压力变送器、所述温度传感器、所述进料控制阀和所述出料控制阀分别与所述控制器连接。

优选地，所述维持罐还连接有蒸汽管路，所述蒸汽管路上设置有蒸汽截止阀和蒸汽调节阀，所述蒸汽截止阀和所述蒸汽调节阀与所述控制器连接。

优选地，所述蒸汽管路上设置有测量热敏电阻，所述测量的热敏电阻与控制器连接，与设定温度进行比较后，通过PID调节进而控制蒸汽调节阀的开度。

优选地，所述压力变送器的前后分别安装有一个阀门。

优选地，所述进料控制阀为电磁阀；所述出料控制阀为电磁阀。

优选地，所述控制器为可编辑逻辑控制器。

优选地，所述酱油加热静态维持的自动控制系统还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器连接。

本发明提供的酱油加热静态维持的自动控制系统，包括维持罐、压力变送器、温度传感器和控制器，所述维持罐连接有进料管和出料管，所述进料管上设置有进料控制阀，所述出料管上设置有出料控制阀，所述压力变送器安装在所述维持罐的底部，所述温度传感器安装在所述维持罐内部，所述压力变送器、所述温度传感器、所述进料控制阀和所述出料控制阀分别与所述控制器连接。与现有技术相比，本发明提供的酱油加热静态维持的自动控制系统，能够自动对热静态维持的操作进行控制，减少由于人为错误操作而造成的质量波动，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例中酱油加热静态维持的自动控制系统的结构框图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明实施例中酱油加热静态维持的自动控制系统的结构框图。

本发明实施例提供的酱油加热静态维持的自动控制系统，包括维持罐、压力变送器、温度传感器和控制器，维持罐连接有进料管和出料管，进料管上设置有进料控制阀，出料管上设置有出料控制阀，压力变送器安装在维持罐的底部，温度传感器安装在维持罐内部，压力变送器、温度传感器、进料控制阀和出料控制阀分别与控制器连接。进料控制阀为电磁阀；出料控制阀为电磁阀。控制器为可编辑逻辑控制器（PLC），通过PLC的编程可实现工艺上的控制要求，如储罐落到了设定的酱油数量，就会自动关闭进料控制阀，而打开另一个罐的出料控制阀，以及通过报警来防止泵的空转以及满泻。

维持罐还连接有蒸汽管路，蒸汽管路上设置有蒸汽截止阀和蒸汽调节阀，蒸汽截止阀和蒸汽调节阀与控制器连接，蒸汽管路上设置有测量热敏电阻，测量的热敏电阻与控制器连接，根据所设定的温度与测量热敏电阻测量的温度进行比较后，进行PID调节，进而控制蒸汽调节阀的开度。