[发明专利]自钻攻铆紧固件

说明书

技术领域

本发明涉及紧固件，尤其涉及自钻攻铆紧固件。

背景技术

现有常用的紧固件有自攻螺丝、铆螺母等，自攻螺丝容易滑丝，连接强度低、安全系数低；而铆螺母外圈没有丝口，前端不能钻孔，安装时需要先用工具钻孔，然后用工具铆接，最后将工具退出，其工序较多，安装不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、连接强度高的自钻攻铆紧固件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自钻攻铆紧固件，包括紧固件本体，所述紧固件本体外周面上设有可攻丝的牙口，所述紧固件本体一端为钻削部，另一端为可挤压变形的铆接套，所述钻削部和铆接套之间设有可驱使钻削部钻孔、牙口攻丝、铆接套变形铆接的控制部。

所述控制部为螺纹孔，所述螺纹孔与铆接套的内孔连通，且螺纹孔的内径小于铆接套的内孔孔径。

所述铆接套包括定位帽和薄壁段，所述薄壁段的一端与紧固件本体相连，所述定位帽连接于所述圆筒形薄壁段的另一端。

所述薄壁段呈圆筒形。

所述控制部为包括与铆接套的内孔连通的孔，所述孔的内壁上设有用于与安装工具配合传递扭矩的第一凸台以及用于与安装工具配合传递轴向拉力的第二凸台。

所述第二凸台位于第一凸台靠近铆接套的一侧，所述第二凸台围成可使安装工具穿过的通孔，所述安装工具穿过通孔并通过旋转与第二凸台卡接配合。

所述通孔为腰形孔。

所述自钻攻铆紧固件还包括填充于铆接套的内孔中的填充加强件。

所述填充加强件与所述螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的自钻攻铆紧固件，在紧固件本体外周面上设有可攻丝的牙口，紧固件本体一端为钻削部，另一端为铆接套，钻削部和铆接套之间设有可驱使钻削部钻孔、牙口攻丝、铆接套变形铆接的控制部，安装紧固件时，用与控制部配合的工具可以驱使紧固件本体旋转，从而可直接通过钻削部在工件上钻孔、并利用牙口在孔壁上攻丝，牙口攻丝完毕后，紧固件与工件形成螺纹连接，并限制了紧固件与工件之间的转动和轴向移动自由度，此后便于通过与控制部配合的工具驱使铆接套变形，完成紧固件与工件的铆接，在安装过程中，不再需要用专用工具预先在工件上打孔，简化了安装步骤，大大提高了安装效率，并且使紧固件与工件的铆接更加方便。控制部为螺纹孔，通过与螺杆工具配合可以传递扭矩，进而驱使钻削部钻孔、牙口攻丝；同时还可以通过螺杆工具传递拉力，进而驱使铆接套变形铆接，其结构简单、便于制作加工、安装操作方便。铆接套包括定位帽和薄壁段，铆接套受到轴向的挤压力时会产生变形，变形后的薄壁段通过与定位帽的配合将工件铆接，其结构简单、可靠性高。控制部还可为设于孔中的第一凸台和第二凸台，第一凸台与安装工具配合传递扭矩，第二凸台与安装工具配合传递轴向拉力，采用与第一凸台和第二凸台配合的安装工具同样能实现钻孔和铆接，第一凸台和第二凸台的结构简单、易于制作，且利于相应安装工具的设计和制作。铆接套的内孔中还可设置填充加强件，以提高紧固件的抗剪能力，并提高对工件的连接强度。

附图说明

图1是本发明第一实施例的主视结构示意图。

图2是本发明第一实施例的主剖视结构示意图。

图3是本发明第一实施例的安装步骤示意图。

图4是本发明第二实施例的立体结构示意图。

图5是本发明第二实施例的仰视结构示意图。

图6是图5的A－A剖视图。

图7是本发明第二实施例的安装步骤示意图。

图中各标号表示：

1、紧固件本体；2、牙口；3、钻削部；4、铆接套；5、螺纹孔；6、填充加强件；7、卡台；12、孔；13、第一凸台；14、第二凸台；41、薄壁段；42、定位帽。

具体实施方式