[发明专利]一种从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法和设备

权利要求书

1.一种从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，包括步骤：

A，将收尘灰与煤粉按质量比1:0.04~0.08加入混料器混合均匀，形成混合料；

B，将所述混合料、93%以上的浓硫酸和木质纤维，按照混合料：浓硫酸：木质纤维1:0.30~0.60:0.05~0.08的质量比，并配以定量水，形成固液比为1:8的混合液，加入化合桶并启动搅拌使其充分反应，其化学反应式为

C₆H₁₀O₆+6MnO₂+6H₂SO₄→6MnSO₄+6CO₂+6H₂O+12H^-；

C，将步骤B中进行反应后的混合液在预设的温度和压强下浸出，PH值为3.5-4.5时停止浸出，清除杂质；

D，将步骤C产出的液体送至电解槽进行电解，其阴极板上的化学反应式为：

Mn²⁺+2e-→Mn

2H²⁺+2e-→H₂(g)；

E，对阴极板上沉积的金属锰进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。

2.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤C中清除杂质的步骤包括：

C1，进行氧化、中和除掉其他金属杂质后固液分离，液体进入步骤C2；

C2，将步骤C1中分离的液体输送至硫化桶并开启搅拌，加入净化剂通过压滤方式除杂质，滤液送至沉淀池静置24-48小时。

3.根据权利要求2所述的从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤C1中进行氧化的步骤包括：

加入二氧化锰粉末，使低价金属离子氧化为高价金属离子；

再加入氨水，调整PH到6.0至6.5，使高价金属离子发生水解后沉淀。

4.根据权利要求2所述的从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤C2中的净化剂为福美钠和/或乙硫氮。

5.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤B中的木质纤维包括木屑和/或秸秆颗粒。

6.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤B中加入化合桶并启动搅拌使其充分反应的搅拌速度为40-70转/分。

7.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤C中的所述预设的温度和压强为常温常压。

8.根据权利要求1所述的从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，所述步骤D中进行电解的各项指标为：电解周期24小时，电解温度40℃~42℃，电极距70厘米，阳极板尺寸455×660平方毫米，阴极板尺寸500×660平方毫米，阴极电流密度320~400安/平方米。

9.根据权利要求1-8任一项所述的从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的方法，其特征在于，所述收尘灰与煤粉的质量比1:0.06~0.08。

10.一种从锰系合金冶炼收尘灰中提炼锰的设备，其特征在于，包括混料器、化合装置、清除杂质装置、电解槽和粗加工装置；

所述混料器用于将质量比1:0.04~0.08的收尘灰与煤粉混合均匀，形成混合料；

所述化合装置，用于放置含有质量比为1:0.30~0.60:0.05~0.08的所述混合料、93%以上的浓硫酸和木质纤维、并配以定量水的固液比为1:8的固液混合体，并搅拌使其充分反应，后在预设的温度和压强下浸出；

所述清除杂质装置，用于清除杂质；

电解槽，用于将经过清除杂质的液体进行电解；

所述粗加工装置用于对阴极板上沉积的金属锰进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。