[发明专利]一种底漆涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种底漆涂料组合物，特别是一种用于塑料件产品的表面的底漆涂料。

背景技术

目前，一些产品的表面，如塑料件产品的表面的漆层分为一般漆层和面漆层，例如手机壳、汽车塑件、电动车塑件等。底漆层一般由热塑性丙烯酸树脂涂料形成的，面漆层一般由紫外光固化涂料或者双组分聚氨酯丙烯酸酯涂料形成。底漆层主要提供配件的装饰颜色，而面漆层则提供对底漆层以及整个配件的表面保护。底漆层一般涂覆一层即可，但有时为达到特殊的颜色效果或者功能，它也可以由多层组成。

用于塑料件表面涂料的底漆涂料一般含有主体树脂、颜料和溶剂，还可以含有醋酸丁酸纤维素（CAB）或硝基纤维素（NC）或助剂。主体树脂为热塑性丙烯酸树脂。颜料选自钛白粉或填料。助剂可以是流平剂、防沉剂润湿分散剂中的一种或几种。底漆涂料的制备方法一般为将主体树脂、醋酸丁酸纤维素（CAB）或硝基纤维素（NC）和助剂与溶剂混合，然后加入颜料混合。当这种涂料只喷涂一层时，其与下面的底材或者与上面的面漆（主要为紫外光固化漆（UV漆）或者聚氨酯漆（PU漆））的附着力尚可，而且整个漆层的硬度通常也能达到要求。但当底漆由多层热塑性丙烯酸树脂组成时，其底漆层与层之间的附着力往往不够，特别是其中的一层为含有铝银浆底层时，层间附着力变差的现象变得尤其突出。

对于附着力不够的问题，一般的解决办法是往底漆中加入附着力促进剂，但由于普通的附着力促进剂通常有较高的酸值，在一般素色漆中加入附着力促进剂尚无大的问题，但在银色底漆中加入附着力促进剂会使其色泽变暗，在需要高亮度银色底漆的场合不能使用。

底漆涂料树脂大都采用热塑性丙烯酸树脂作为主体树脂，这种树脂在加热固化后，漆层铅笔硬度测试在1000克作用下，其硬度往往小于1H，但是当其罩UV面漆或者PU面漆后，因热塑性丙烯酸树脂为交联固化树脂，并且交联密度较大，因此整个漆层（包括面漆层和底漆层）的硬度可以达到2H。但当底漆层为多层漆层时，底漆层的硬度会随着层数的增加而迅速降低，导致整个漆层硬度的降低而达不到测试要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有底漆涂料附着力较低的缺点，提供一种附着力较高的用于塑料件表面涂料的底漆涂料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种底漆涂料，包括热塑性丙烯酸树脂、颜料和溶剂，所述底漆涂料还含有占涂料总重量0.1%—5%辅助成膜物质氯醋树脂。

还含有占涂料总重量的0.1%-6%的硬度增强剂，所述硬度增强剂为氧化铝粉，氧化硅微粉、石英粉、陶瓷粉、硅酸盐粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉、腊粉中的一种或几种。

还含有占涂料总重量的0.1%-5%的助剂，所述助剂包括流平剂、防沉剂、润湿分散剂中的一种或几种。

所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度不小于60度。

所述溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、丁酯、正丁醇、环已酮、二甲苯、丙酮中的一种或几种。

包括以下重量百分比的组分：热塑性丙烯酸树脂的含量为60-70%，辅助成膜物质氯醋树脂的含量为0.1%-5%，颜料的含量为2.5-18%，余量为溶剂。

本发明的有益效果是：由于本发明采用高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂和作为附着力增进的辅助成膜物质氯醋树脂，从而显著提高了底漆层之间附着力、底漆层和面漆层之间的附着力。加入还含有异氰酸酯或硬度增强剂时，或者同时或单独采用玻璃化温度（TG）为60度以上的高玻璃化温度热塑性丙烯酸树脂作为主体树脂时，还可以提高底漆层的硬度，同时不会影响使用银色底漆的色泽和亮度，并且改善了施工性能。本发明的涂料可以涂覆于各种产品的表面形成底漆层，特别是涂覆在塑料产品的表面形成底漆层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的底漆涂料，包括热塑性丙烯酸树脂、颜料和溶剂，所述底漆涂料还含有占涂料总重量0.1%—5%辅助成膜物质氯醋树脂。

还含有占涂料总重量的0.1%-6%的硬度增强剂，所述硬度增强剂为氧化铝粉，氧化硅微粉、石英粉、陶瓷粉、硅酸盐粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉、腊粉中的一种或几种。

还含有占涂料总重量的0.1%-5%的助剂，所述助剂包括流平剂、防沉剂、润湿分散剂中的一种或几种。

所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度不小于60度。

所述溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、丁酯、正丁醇、环已酮、二甲苯、丙酮中的一种或几种。