[发明专利]分体式木门组装工艺

说明书

技术领域

本发明申请涉及一种木门组装结构，尤其是一种能够允许门扇框架、门线条和门芯板的厚度有一定范围的偏差，同时门扇框架、门线条和门芯板装在一起，还能够保证门扇框架、门线条和门芯板的接触面紧密贴合的一种组装工艺。

背景技术

如图3所示，传统木门的组装分为三个部分，门扇框架1、门线条2、门芯板3。

门扇框架、门线条、门芯板三者之间的尺寸计算方式为：

门芯板的厚度为＝门扇框架的厚度-门线条开启口以下的线条厚度

门芯板安装在门扇框架中间，门线条安装在门扇框架两侧

组装门中门扇框架、门线条、门芯板的厚度误差需要控制在20丝(1毫米等于100丝)以内，相互组装在一起时接触面的逢隙，视觉才不会明显，在实际生产中木制品工件厚度的控制存在以下问题：

1、在控制工件厚度时使用定厚砂光机，国产的定厚砂光机的误差基本在50丝上下，国外进口的高档定厚砂光机可以控制在20丝上下，如果要控制好厚度，购买进口砂光机价格在100万到300万之间，成本过高。

2、决定工件厚度的还有砂带新旧的影响，砂带在使用中会产生磨损，砂带表面的颗粒会减少，砂带会越使用越旧，新砂带和旧砂带砂一个工件时，其厚度误差在20丝左右，使用进口砂光机时，砂带新旧同样会影响定厚

3、机械的新旧会影响砂光定厚，机械长时间使用后各种间隙会有一定的变化，使砂光定厚变得不精确基于以上原因门扇框架、门线条、门芯板的厚度以目前现有的技术和设备很难控制，由于厚度存在着偏差，所以在组装中会遇到以下问题：

A、门芯板厚度存在偏差时

1、如图4所示，门芯板的厚度大于计算的厚度时，将在门线条2与门扇框架1的接触面，形成一条逢隙7，逢隙的尺寸为门芯板3大于计算厚度的尺寸。

2、如图5所示，门芯板3的厚度小于计算的厚度时，门线条2与门芯板3的接触面，形成一条逢71，逢隙的尺寸为门芯板3小于计算厚度的尺寸。

B、门线条存在偏差时：

1、如图4所示，门线条2的厚度大于计算的厚度时，将在门线条2与门扇框架1的接触面，形成一条逢隙7，逢隙的尺寸为门线条2大于计算厚度的尺寸。

2、如图5所示，门线条2的厚度小于计算的厚度时，将在门线条2与门芯板3的接触面，形成一条逢，逢隙的尺寸为门线条2小于计算厚度的尺寸。

C、门扇框架存在偏差时：

1、如图5所示，门扇框架1的厚度大于计算的厚度时，将在门线条2与门芯板3的接触面，形成一条逢隙71，逢隙的尺寸为门扇框架1大于计算厚度的尺寸。

2、如图4所示，门扇框架1的厚度小于计算的厚度时，将在门线条2与门扇框架1的接触面，形成一条逢7，逢隙的尺寸为门扇框架1小于计算厚度的尺寸。

D、门扇框架、门线条、门芯板三者都有偏差时：

在实际生产中，门扇框架、门线条、门芯板都存在实际生产工件与计算厚度不一致的现象，所以门扇框架、门线条、门芯板三者之间的接触面都存在着接触面逢隙的问题，影响产品外观效果。

以上是木门组装中普通存在的问题，而且目前没有有效解决的方法。

发明内容

本发明即是针对目前木门组装中存在的问题，提供了一种不受砂光定厚影响，同时可以实现门扇框架、门线条、门芯板三者组装在一起时接触面紧密贴合的生产工艺。

本发明设计思路如下：由于门扇框架、门线条、门芯板三者的厚度很难进行精准的控制，三者之间组装在一起的接触面容易产生逢隙，所以将接触面的逢隙由外表面直观看到的逢隙，转移到两个分体式门芯板中间，实现了一个逢隙的转移，确保了门扇外观看，门扇框架、门线条、门芯板三者的接触面紧密贴合

具体来说，本发明申请所述的，分体式木门组装工艺，将门芯板制作成两个分体式门芯板，两个门芯板的厚度相加小于独立门芯板厚度的2-3毫米，门扇框架、门线条按正常方法制作，线条与分体式门芯板组合在一起形成组合件，然后安装进一侧的门芯板安装洞口，注入免钉胶固定，再将另一侧的组合件安装进另一侧的门扇框架内门芯板安装洞口，最后将两面都安装好组合件的门扇，放置在平整的地方，用适当的重量压上，使胶进行固化，待免钉胶干后，安装结束。

本发明申请的分体门芯板组装工艺，具有以下优点：

1、门扇框架、门线条、门芯板的定厚不需要控制在很精准的范围内，可以大幅度的降低加工生产难度。

2、由于对工件的厚度标准降低了要求，生产此类工件对设备和人员的要求也相应的降低，所以也降低了生产成本