[发明专利]调温器密封件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，尤其是一种调温器密封件及其制造方法。

背景技术

由于目前国内汽车工业的快速发展，使得对汽车调温器密封件的需要很大，但目前国内的调温器密封件及其加工工艺尚不足以成熟，为此，需要一种适用于产业化生产的调温器密封件及其制造方法，使得调温器密封件可以更好的满足所在工况的要求，从而解决汽车调温器密封件的需求问题。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种调温器密封件及其制造方法，其通过采用黄铜作为骨架以及采用三元乙丙橡胶作为原材料，并实现了黄铜与EPDM（三元乙丙橡胶）的制备工艺，从而解决了汽车调温器密封件的需求问题。

本发明所采用的技术方案是：

调温器密封件，由橡胶体和骨架相组合形成，所述骨架设为阶梯式弯折结构，且其外部包覆设置橡胶体；

所述橡胶体采用低压变的三元乙丙橡胶，所述骨架采用黄铜；

所述橡胶体的组分含量配比按重量份为：三元乙丙橡胶100份，硬脂酸钠0.5-2份，防老剂1-3份，加工助剂0.5-1.5份，炭黑50-80份，DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）3-5份，TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1-3份；

且其通过以下步骤制备：

第一步，黄铜骨架处理步骤：将黄铜骨架置于氢氧化钠溶液中浸泡5-30分钟，然后进行水洗和烘干；然后将黄铜骨架置于丙酮中清洗10分钟，以彻底清洗掉骨架表面的污渍；

第二步，粘合准备步骤：将处理过的骨架其涂覆底处涂上粘合剂，置于室温烘干30分钟或置于温度70-80℃烘干5-10分钟，然后在涂覆面处涂上粘合剂，再置于室温烘干30分钟或置于温度70-80℃烘干5-10分钟，最后置于温度150-170℃预固化5-20分钟；

第三步，硫化粘合步骤：在平板硫化机上将橡胶体和粘合准备步骤中处理过的骨架在相应的模具中硫化4-10分钟制成调温器密封件。

所述黄铜骨架处理步骤中，将黄铜骨架置于氢氧化钠溶液中浸泡时，可以进行加温浸泡。

本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：

本发明提出了一种调温器密封件及其制造方法，其通过采用黄铜作为骨架，可以使密封件在压缩状态有着很好的延展性，起到更好的密封作用；采用三元乙丙橡胶作为原材料，其耐乙二醇性能好，可以更好的满足调温器所在工况的要求；并实现了黄铜与EPDM粘合的制备工艺，经处理的黄铜骨架可以与橡胶体100%地粘合，且经预固化可以提高骨架与粘合剂的粘合，在骨架与橡胶粘合时还可以避免骨架上的粘合剂粘附到模具上，最终解决了汽车调温器密封件的需求问题。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：

图1是本发明的调温器密封件其结构示意图。

图中，1为橡胶体，2为骨架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，

实施例1

调温器密封件，由橡胶体1和骨架2相组合形成，所述骨架2设为阶梯式弯折结构，且其外部包覆设置橡胶体1；

所述橡胶体1采用低压变的三元乙丙橡胶，所述骨架2采用黄铜；

所述橡胶体1的组分含量配比按重量份为：三元乙丙橡胶100份，硬脂酸钠0.5份，防老剂1份，加工助剂0.5份，炭黑50份，DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）3份，TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）1份；

且其通过以下步骤制备：

第一步，黄铜骨架2处理步骤：将黄铜骨架2置于氢氧化钠溶液中加热浸泡5分钟，然后进行水洗和烘干；然后将黄铜骨架2置于丙酮中清洗10分钟，以彻底清洗掉骨架2表面的污渍；

第二步，粘合准备步骤：将处理过的骨架2其涂覆底处涂上粘合剂，置于室温烘干30分钟，然后在涂覆面处涂上粘合剂，再置于室温烘干30分钟，最后置于温度150℃预固化5分钟；

第三步，硫化粘合步骤：在平板硫化机上将橡胶体1和粘合准备步骤中处理过的骨架2在相应的模具中硫化4分钟制成调温器密封件。

实施例2

调温器密封件，由橡胶体1和骨架2相组合形成，所述骨架2设为阶梯式弯折结构，且其外部包覆设置橡胶体1；

所述橡胶体1采用低压变的三元乙丙橡胶，所述骨架2采用黄铜；

所述橡胶体1的组分含量配比按重量份为：三元乙丙橡胶100份，硬脂酸钠2份，防老剂3份，加工助剂1.5份，炭黑80份，DCP（增塑剂，邻苯二甲酸二仲辛酯）5份，TAIC（交联剂，三烯丙基异氰脲酸酯）3份；