[发明专利]用于安装玻璃板的支架组件

说明书

技术领域

本发明涉及安装支架，具体涉及一种用于安装玻璃板的支架组件。

背景技术

现有技术中，玻璃板的安装一般先将制作好的玻璃框架安装固定，然后将玻璃板置于框架中，再采用边条等定位件将玻璃板固定。该种安装方法的安装效率低，且玻璃板与玻璃框架的尺寸要保证严格对应，增大了生产制作和安装的难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于生产制作、安装方便快捷、效率高、安装稳定可靠的用于安装玻璃板的支架组件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于安装玻璃板的支架组件，包括间隔布置的两根竖梁和自上下两端夹紧所述玻璃板的两根夹持杆，所述两根竖梁上均设有用于连接玻璃板下端夹持杆的第一连接件和用于连接玻璃板上端夹持杆的第二连接件。

作为本发明的进一步改进：

所述第一连接件包括第一连接部和托持部，所述第一连接部与竖梁连接，所述托持部与玻璃板下端夹持杆的下端面相抵。

所述第一连接部和托持部之间连接有第一加强边，所述第一加强边与玻璃板下端夹持杆的一侧相抵。

所述支架组件还包括包裹第一连接件的第一遮挡套。

所述第一遮挡套套设于夹持杆的外部并可沿夹持杆滑动，所述第一遮挡套设有可与竖梁贴合的端面。

所述第一遮挡套、夹持杆和第一连接件通过第一紧固件连接。

所述第二连接件包括第二连接部和上限位部，所述第二连接部与竖梁连接，所述上限位部与玻璃板上端夹持杆的上端面相抵。

所述第二连接部和上限位部之间连接有第二加强边，所述第二加强边与玻璃板上端夹持杆的一侧相抵。

所述支架组件还包括包裹第二连接件的第二遮挡套。

所述第二遮挡套套设于夹持杆的外部并可沿夹持杆滑动，所述第二遮挡套设有可与竖梁贴合的端面。

所述第二遮挡套、夹持杆和第二连接件通过第二紧固件连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明用于安装玻璃板的支架组件，使玻璃板夹设在两根夹持杆之间，两根夹持杆再通过第一连接件和第二连接件固定在两根竖梁上即完成安装，相比于现有的安装方法，节省了安装步骤，使安装更加方便、快捷，安装效率大大提高；第一连接件和第二连接件配合可在安装时起定位作用，并使玻璃板安装后具有较高的稳定性和可靠性；该支架组件的结构简单、易于生产制作。第一连接件的第一加强边不仅起到加强支承作用，第一加强边位于玻璃板的一侧并与玻璃板下端的侧端部相抵，还可在安装过程中定位水平的安装位置。第一遮挡套包裹第一连接件，可提高玻璃板安装后的美观性。第一遮挡套套设于夹持杆外部并可沿夹持杆滑动，且第一遮挡套设有可与竖梁贴合的端面，一方面，第一遮挡套沿夹持杆滑动至包裹第一连接件的位置时，夹持杆和第一连接件受第一遮挡套的限位相互形成卡接，即使夹持杆在没有紧固件约束的情况下也不会脱出，大大提高了安全可靠性，安装时可先通过第一遮挡套对夹持杆进行定位，再采用紧固件将夹持杆连接紧固，整个安装操作方便、简单；另一方面，由于采用第一连接件连接夹持杆，夹持杆、第一连接件和竖梁之间的间隙较多，且间隙的大小不易控制，第一遮挡套与竖梁贴合后可遮挡住该间隙，大大提高了美观性。第二连接件和第二遮挡套与玻璃板上端的横梁配合，同样具有上述第一连接件和第二遮挡套所具备的优点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明中竖梁、第一连接件、第二遮挡套和夹持杆的连接结构示意图。

图3为本发明的拆分立体结构示意图。

图4为本发明中第一连接件的立体结构示意图。

图5为本发明中第二连接件的立体结构示意图。

图6为本发明中夹持杆的局部立体结构示意图。

图7为本发明中第一遮挡套的立体结构示意图。

图例说明：

1、竖梁；2、夹持杆；21、卡槽；3、玻璃板；4、第一连接件；41、第一连接部；42、托持部；43、第一加强边；5、第二连接件；51、第二连接部；52、上限位部；53、第二加强边；6、第一遮挡套；7、第二遮挡套；8、第一紧固件；9、第二紧固件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。