[发明专利]双层聚酯瓶及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装用双层聚酯瓶，特指采用普通注射机分两次注射分别成型内层和外层瓶胚的双层聚酯瓶及其成型工艺。

背景技术

现有的挤吹成型的双层塑料瓶，挤出双层料和吹瓶是在同一设备上一次成型的，适用的塑料原料为聚烯烃（PE、PP）、PVC、尼龙等，不适用于聚酯类材质。

本申请人申请的专利03145691.X、200510085760.8，均采用聚酯类材料作为主要原料，双层瓶胚是在同一台双色注射机或共注塑机上一次注射成型的，然后再在吹瓶机上吹塑成双层聚酯瓶。需要使用的双色注射机或共注塑机投资较大，双层瓶胚模具技术复杂、开具难度大；而且由于两种聚酯材质的热性能的差异性，注射外层时对内层有干扰，普通的注塑工人难以掌握其双层注射工艺，导致双层瓶胚的合格率难以提高。

发明内容

发明目的：克服现有双层聚酯瓶成型时原料和注射工艺难以协调的问题，提供一种适合更多聚酯原料品种，使用普通注塑机分两次注射、一次吹瓶而成的双层聚酯瓶。

技术方案：

本发明的双层聚酯瓶，是分别采用内层聚酯原料在普通注塑机（非双色注射机，下同）上注射成内层瓶胚、外层聚酯原料在普通注塑机上注射成外层瓶胚；内层瓶胚的外径和内径均由胚口至胚嘴、胚颈、胚身、胚尾处不变、缩小或逐步缩小，外层瓶胚的内径由胚口至胚嘴、胚颈、胚身、胚尾处不变、缩小或逐步缩小。然后将内层瓶胚套插到外层瓶胚中形成套装结构的双层瓶胚，内层瓶胚的胚口位置不低于外层瓶胚的胚口位置；最后将此双层瓶胚在吹瓶机上吹制而成双层聚酯瓶。

套装结构中，内层瓶胚的胚嘴与外层瓶胚的胚嘴紧密配合，胚颈、胚身、胚尾等高处的内层瓶胚的外径小于外层瓶胚的内径。

内层或外层的主要原料可以为高阻隔性聚酯（如PBN、PEN 、PTN，或者PBN、PEN、PTN、PET四种中的任意两种、三种或者四种的共混树脂，或者PBN、PEN、PTN、PET四种树脂的聚合单体中任意两种、三种或者四种的共聚树脂）；内层或外层的主要原料或可以为普通聚酯（如PET、PBT、PAR、PETG）；或为参混有MXD6、MXD9、EVOH或PVDC等高阻隔性添加剂的聚酯，或为添加了微量的吸氧剂（或者隔氧剂、阻氧剂、除氧剂）的聚酯，以进一步增强瓶体的对氧气的阻隔性能。

分两次分别注射成型，内层、外层原料选择范围更广泛，注射时不相互影响，尤其是热性能不相互干扰（聚酯材质的软化温度、结晶温度、熔化温度比较特殊，控制不好时成型后的透明度下降，吹瓶时易于破损或吹涨不均匀），注射成型以及后续的吹瓶质量更有保障。两层分开注射，可在不同的机器、不同的时间、不同的车间进行，单层注射速度快，模具可以开的更大，一次注射能出数十只内层瓶胚或外层瓶胚，生产效率更高。

注射内层瓶胚时，内层瓶胚的胚口有外翻的翻边，将内层瓶胚套插在外层瓶胚中时，内层瓶胚的翻边翻盖或部分翻盖在外层瓶胚的胚口上，翻边宽度不超出瓶嘴外部螺纹（本文中包括螺型纹和冠型纹）。

套装结构的双层瓶胚中，内层瓶胚的胚嘴、或胚嘴至胚颈、或胚尾的外表面预留有凸起或凹陷的内装配筋（不在胚身处，免得影响吹瓶膨胀后瓶壁厚度的均匀性，下同），外层瓶胚的胚嘴、或胚嘴至胚颈、或胚尾的内表面预留有与内装配筋配合的凹陷或凸起的外装配筋。保证内层瓶胚套插在外层瓶胚中时，两层瓶胚不能相对转动。吹瓶成型后，两层瓶壁也不能相对转动。

内装配筋的厚度或深度小于外层瓶胚胚嘴的壁厚，外装配筋的深度或厚度小于内层瓶胚胚嘴的壁厚。内装配筋和外装配筋各可有数只，且沿瓶胚圆周对称分布。优选内装配筋和外装配筋为与瓶胚的中心线平行的长条形状或为螺旋线形状。

本发明中，瓶嘴外部螺纹可全由外层原料构成。瓶嘴及瓶嘴外部螺纹也可全由内层原料构成。

内层或外层的主要原料中可以分别添加着色剂，还可以添加增塑剂、光或热稳定剂、珠光剂、阻燃剂、抗静电剂或其它常规聚酯瓶需要用到的添加剂中的一种或数种。

内层或外层的主要原料可以相同或不同。

优选内层聚酯原料中不加着色剂，可以获得更高的卫生等级；外层聚酯原料中加着色剂等助剂，以阻挡光线照射强度或带来其他性能改进。

套装结构中的双层瓶胚的胚颈或胚身等高处，内层瓶胚的胚颈或胚身外径小于外层瓶胚的胚颈或胚身内径0.05-1mm，内层瓶胚的胚颈或胚身与外层瓶胚的胚颈或胚身之间形成间隙。

可以在所述的间隙处放置有一片或一圈热塑性塑料薄膜，其围成的弧长或圆周长不大于外层瓶胚胚颈或胚身的内表面周长。