[发明专利]以双组分复合同步热收缩工艺获得粗纺单纱针织物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织品的制造方法，尤其涉及一种以双组份复合同步热收缩工艺获得粗纺单纱针织物的方法。

背景技术

当前，随着人们生活水平的不断提高和全球气候的变化，人们对于针织产品的需求越来越精细化，也越来越轻薄化，而且这种趋势越来越明显。一方面，厚重的产品的生产越来越少，如雪兰毛产品，上世纪九十年代曾经稳居三大粗纺针织类产品之首，但现在已经很少见了。而羊绒衫产品，由于其与其他粗纺产品相比，又轻又软，产量何止增长了一倍。另一方面，随着生产加工技术的提高，同种原料的纺纱支数越来越高。以粗纺羊绒针织绒为例，其纺纱支数已经从原来的28公支达到40-42公支，还有就是采用特殊的制造方法或是纺纱方法，来提高织物的薄度或降低织物的克重。如采用单根制造的方法来提高织物的薄度，又如通过纺纱过程中加入水溶性纤维来减少织物的重量等。上述方法的采用，某种程度上达到了提高粗纺针织绒产品的轻薄度的作用，但也存在一定的缺陷。受材料所限，不是所有粗纺纤维材料都能作为轻薄产品的原料。如：可用于纺40-42支的羊绒材料并不多，也不是常规设备最为经济的纺纱支数，最为经济的纺纱支数为20-28公支。又如：用于兔毛的单根织造方法，并不适于羊绒粗纺针织绒产品。其次，织物的轻薄度还没有达到极限，还有再提高的余地。采用普通单纱织造方法开发的粗纺轻薄织物，以目前具备的技术和方法，仅能获得兔毛衫，其他产品尚没有单纱织造产品。除了轻薄度没达到粗纺类产品的极限外，产品的种类明显也受到一定限制。

单根制造一般还要面临如下问题，一是织造强力，提高单纱织造强力，可以通过加大单纱捻度，但单纯的提高单纱捻度会使织物手感发硬，失去粗纺产品的特点。而采用双纱织造，合股后单纱的捻系数会有很大程度的降低，接近50%，织物中单纱捻系数差距如此之大，势必会影响织物的手感。另外，单纱直接织造，本身单纱的捻向得不到平衡，加大捻度会进一步增加布面扭斜的扭力不利于织物扭斜的克服。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种以双组份复合同步热收缩工艺获得粗纺单纱针织物的方法，此方法适用不同品种原料的粗纺单纱，在辅助实现粗纺单纱织造的同时，获得双纱织造的布面和手感效果。

本发明采用的技术方案为：一种以双组份复合同步热收缩工艺获得粗纺单纱针织物的方法，包括以下步骤：

（1）               采用化纤长丝作为辅助材料与粗纺单纱通过捻合制成具有双组份的复合纱；

（2）               在捻合过程中，通过控制捻度使所述粗纺单纱的纱线表面纤维性状接近或达到该类粗纺纱线双纱捻合时所具有的质感；

（3）               采用所述复合纱进行织造；

（4）               根据所述化纤长丝的特性对织造后的织物进行后整理。

所述化纤长丝优选为涤纶。

所述涤纶优选为具有热缩性的20D以下的聚酯长丝。

所述粗纺单纱可以为天然动物蛋白纤维或者天然动物蛋白纤维与天然纤维采用粗纺加工工艺加工而成。

所述天然动物蛋白纤维可以为羊绒、羊仔毛、兔毛和/或雪兰毛。

所述天然纤维可以为棉或真丝。

所述步骤（1）中的捻合可以包括络丝、并线和倍捻，所述粗纺单纱优选采用走锭纺纱工艺。

所述粗纺单纱的捻向优选为Z捻，所述复合纱的捻向优选为S捻。

所述步骤（2）中的捻度优选为260捻/米。

所述步骤（4）中的后整理优选包括缩绒处理和整烫处理。

本发明的有益效果为：本发明在不需要对现有的粗纺纺纱设备做调整和充分利用现有原料的前提下，有效地提高粗纺产品的轻薄度。采用本发明方法制造的粗纺针织物，其轻薄度可接近普通粗纺针织物的一半，针织物的特性和手感与普通粗纺针织物相近，服用性能好于粗纺针织物，可获得克重比传统粗纺毛针织物轻一倍，织造支数为原来一倍的具有精纺轻薄质地，粗纺风格的粗纺织物。本发明适用于不同品种原料的粗纺单纱。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种以双组份复合同步热收缩工艺获得粗纺单纱针织物的方法，包括以下步骤：

（1）               采用化纤长丝作为辅助材料与粗纺单纱通过捻合制成具有双组份的复合纱；