[发明专利]平板类铸铁件防变形装置及其实施方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金铸造业，特别涉及一种平板类铸铁件防变形装置及其实施方法。

背景技术

平板类铸件广泛应用于纺织机械、造纸机械、工程机械等领域。生产中铸件经常发生严重的翘边、鼓起、凹下等变形，由此导致了较大的废品率。对此问题铸造从业人员想出过很多应对措施，比如：降低浇注温度，延长开箱时间，提高碳当量，增加工艺筋等。但是总体收效甚微，其原因是这些措施均没有从根本上阻止铸件的自由收缩，因为在自由收缩过程中平板铸件产生诸多应力的不受约束释放，最终导致铸件扭曲变形。

有鉴于此，寻求一种平板类铸铁件防变形装置及其实施方法成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种平板类铸铁件防变形装置及其实施方法，它解决了上述现有技术所存在的问题，对铸件进行重新设计，在铸件非重要位置设置工艺加强筋，最大限度地增强该工艺结构的刚性作用，将解决问题的方法追溯到铸件结构设计中去，最后提供了完整的解决方案。

本发明的技术解决方案如下：

一种平板类铸铁件防变形装置，它包括铸铁件，它还包括工艺加强筋和四只临时吊手；

所述工艺加强筋是横向与竖向布设相接的工艺加强筋，形成一固定框架；

所述四只临时吊手设置在铸铁件两侧，为每一侧设置两只临时吊手；

所述铸铁件底部安置所述的加强筋固定框架；

所述铸铁件侧体上设有出气孔；

所述铸铁件的直浇口是倾斜15°浇注的直浇口。

所述工艺加强筋为薄壁加强筋。

所述加强筋固定框架为目字型加强筋固定框架。

所述工艺加强筋的厚度设计为铸铁件主体厚度的40%～60%。

一种采用上述平板类铸铁件防变形装置的防变形实施方法，具体实施步骤如下：

在铸铁件非重要位置设置工艺加强筋，工艺加强筋与铸铁件凝固时间不同步，取工艺加强筋的厚度设计为铸铁件主体厚度的40%～60%；

通过倾斜15°的直浇口浇注，浇注完毕后，薄壁加强筋先行凝固定型，使之形成加强筋固定框架，随后进行的铸铁件本体凝固依附于该加强筋固定框架之上；

开箱打磨后，最后得到变形很小的铸铁件，实现铸铁件的防变形。

采用本发明的平板类铸铁件防变形装置及其实施方法，对铸件进行重新设计，在铸件非重要位置设置工艺加强筋，该加强筋不同于普通加强筋那样只是对铸件的某些点和线进行加固，而是整体提高铸件结构刚性，使之抵抗应力能力得以提高。另外，最大限度地增强该工艺结构的刚性作用，采用工艺加强筋与铸件凝固时间不同步的方法，发挥加强筋的“定型”作用。

附图说明

图1是本发明的一种平板类铸铁件防变形装置的主视图。

图2是按图1所示装置的俯视图。

附图标记：

1为铸铁件，2为工艺加强筋，3为四只临时吊手，4为出气孔，5为直浇口，6为目字型加强筋固定框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1和图2，本发明提供了一种平板类铸铁件防变形装置，它主要由铸铁件1、工艺加强筋2和四只临时吊手3组成。

工艺加强筋2是横向与竖向布设相接的工艺加强筋，形成一固定框架。

四只临时吊手3设置在铸铁件1两侧。如图1中所示，铸铁件1两侧各设置两只临时吊手3。

在铸铁件1底部安置加强筋固定框架，该加强筋固定框架可为目字型加强筋固定框架6。在铸铁件1侧体上设置出气孔4，出气孔尺寸为12×30mm。铸铁件1的直浇口5是倾斜15°的直浇口，有利于浇注。

工艺加强筋2可为薄壁加强筋。工艺加强筋2的厚度设计为铸铁件1主体厚度的40%～60%。

本发明还提供了一种平板类铸铁件防变形实施方法，具体实施步骤如下：

在铸铁件非重要位置设置工艺加强筋，工艺加强筋与铸铁件凝固时间不同步，取工艺加强筋的厚度设计为铸铁件主体厚度的40%～60%；

通过倾斜15°的直浇口浇注，浇注完毕后，薄壁加强筋先行凝固定型，使之形成加强筋固定框架，随后进行的铸铁件本体凝固依附于该加强筋固定框架之上，其凝固时产生的应力被框架束缚和抵消；

开箱打磨后，最后得到变形很小的铸铁件，实现铸铁件的防变形。

本发明在对某高炉用防热板铸件的实际应用中采用了以下的平板类铸铁件防变形实施方法：