[发明专利]适合于非油炸杂粮方便面的Ⅰ、Ⅱ级熟化挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工机械领域，特别是适合于非油炸杂粮方便面的Ⅰ、Ⅱ级熟化挤出机。

背景技术

由于杂粮不同于小麦存在面筋结构，因此对杂粮方便面的加工不能采用传统面条的延压工艺，而是通过挤压机的挤压作用是杂粮中的蛋白质变性形成面条。在加压过程中，必须控制挤压机的压力和温度，使杂粮充分熟化，同时又必须避免其膨化。为此，通常采用两级挤压装置，第一级使原料充分熟化，第二级经过控制使面条成型不膨化。传统的两级挤压装置都是凭经验来确定挤压装置内部的温度，物料由挤压螺杆直接推送至挤压模板挤出，其在熟化过程中存在一定的不均匀性，而且现有模具在加工过程中，出丝孔挤出的面条形成的面带边缘分散不整齐，导致加工成的面饼尺寸不合格，从而影响了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、熟化效果好和操作便捷的适合于非油炸杂粮方便面的Ⅰ、Ⅱ级熟化挤出机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：适合于非油炸杂粮方便面的Ⅰ、Ⅱ级熟化挤出机，它包括Ⅰ级挤压套筒、冷却器、Ⅱ级挤压套筒和加热器，Ⅰ级挤压套筒外部套装有Ⅰ级循环水套，Ⅰ级循环水套内部安装有Ⅰ级温度传感器，Ⅰ级温度传感器与外部综合控制柜相连，Ⅰ级挤压套筒上设置有Ⅰ级进料斗，Ⅰ级挤压套筒内部同轴套装有Ⅰ级挤压螺杆，Ⅰ级挤压螺杆的端部与Ⅰ级联轴器相连，Ⅰ级联轴器与Ⅰ级电机之间设置有Ⅰ级减速机；Ⅱ级挤压套筒外部套装有Ⅱ级循环水套，Ⅱ级循环水套内部安装有Ⅱ级温度传感器，Ⅱ级温度传感器与综合控制柜的相连，Ⅱ级挤压套筒上设置有Ⅱ级进料斗，挤出模板通过固定套固定安装于Ⅱ级挤压套筒的出口端，挤出模板包括模具A和模具B，模具A的端面A与Ⅱ级挤压套筒连接，模具A的另一端面B与模具B连接，固定套压紧于模具B的端面C上，端面A的外沿上设有凹槽A，端面B上设有矩形凸块，矩形凸块上均布有出丝孔，出丝孔贯穿模具A，模具B上设有与矩形凸块相配合的矩形通孔，模具B的厚度与矩形凸块的超出端面A的距离相等，端面C的外沿上设有凹槽B，Ⅱ级挤压套筒内部同轴套装有Ⅱ级挤压螺杆，Ⅱ级挤压螺杆的端部与Ⅱ级联轴器相连，Ⅱ级联轴器与Ⅱ级电机之间设置有Ⅱ级减速机；Ⅰ级循环水套的出水口与Ⅱ级循环水套的入水口之间用水管连接，Ⅰ级循环水套的出水口与Ⅱ级循环水套的入水口之间的水管上设置有冷却器，Ⅰ级循环水套的入水口与Ⅱ级循环水套的出水口之间用水管连接，Ⅰ级循环水套的入水口与Ⅱ级循环水套的出水口之间的水管上还设置有加热器，加热器和冷却器与综合控制柜的控制开关相连。

所述的Ⅰ级挤压套筒的出料端位于Ⅱ级进料斗的正上方。

所述的端面A的外侧还设有筛网，筛网的外圆周连接有不锈钢圈，不锈钢圈通过连接柱与端面A固定连接；端面C上位于矩形通孔水平方向的两侧分别设置有挡块，挡块与矩形通孔的边缘平齐。

所述的冷却器上还设置有补水口。

本发明具有以下优点：

1、  合理利用空间，使得结构紧凑，占地面积小；

2、  设置有加热器和冷却器，将水循环利用，在Ⅰ级循环水套中的高温水有利于面团熟化，面饼的熟化度可达到90%以上，消费者的泡面时间降低至5～8分钟，使消费者使用更加方便，而挤压套筒与挤压螺杆的摩察力较大，产生的温度较高，若面团始终处于高温状态，就会致使杂粮物料糊化，Ⅱ级循环水套中的水冷却温度较低，既能防止杂粮物料糊化，又有利于挤出的面块达到预期的形状，而且不易粘盒。

3、  采用专用挤出模板，筛网上的出丝孔边长范围在0.4mm～1.0mm之间，面条粗细均匀，在矩形通孔水平方向的两侧分别设置有挡块，使得面块边缘均匀整齐；

4、  冷却器和加热器的温度示数直接在综合控制柜上读出，然后根据示数来控制冷却器和加热器，操作便捷。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明的系统框架图

图3 为图1中的A向视图

图4 为挤出模板的结构示意图

图5 为图4的左视结构示意图

图6 为图4的右视结构示意图

图7 为挤出模板模具A与筛网连接的结构示意图

图8 为挤出模板模具B的结构示意图