[发明专利]一种台铃铃体切口模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是指一种台铃铃体切口模具。

背景技术

原来加工台铃铃体时需经过拉伸、切边、整形三道工序。三道工序即需要三台冲床三个操作工，这样加工有如下缺点：生产工时长；生产效率不高，加工成本高在生产旺季人员紧张。本发明提供一种台铃铃体拉伸、切边的一次性完成模具，以解决现有模具存在的诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使台铃铃体拉伸、切边工序一次性完成的切口模具。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种台铃铃体切口模具，包括上模架、下模板、拉伸组件与切边组件；所述的拉伸组件由工件压板与工件顶块组成；所述的切边组件由切边内刀口、上刀口固定板、切边外刀口、外刀口固定板、鸭旋外套组成；上模架通过模柄连接在冲床的上方；下模板安装在冲床的工作平面上，与上模架通过导柱、导套相连；鸭旋外套紧固在下模板的上方。

进一步，所述上刀口固定板通过螺丝将切边内刀口紧压在上模架的下方；上导向柱紧固在上刀口固定板的下方，对切边内刀口起导向作用。

进一步，所述工件压板紧固在切边内刀口的下方；下模上盖板紧固在鸭旋外套的上方；吊筋螺丝将橡皮顶板和硬橡皮紧固在下模板的下方，其中硬橡皮被两个橡皮顶板包在中间。

进一步，所述下顶杆穿过下模板一头抵住橡皮顶板，一头顶着顶块；顶块悬浮在鸭旋外套的内部。

进一步，所述外刀口固定块连接在顶块的上方，另一面接触下模上盖板。

进一步，所述外刀口固定板的内部为切边外刀口和工件顶块，其中工件顶块处于最中间，且底部有弹簧与外刀口固定板相连。

进一步，所述外刀口固定板与鸭旋外套螺纹相旋，螺纹成直角，螺距为20mm。

本发明台铃铃体切口模具与现有技术相比，具有如下有益效果：通过将拉伸与切边整合在一付模具中，省去了一道工序，节省了一付模具的成本，同时使用此模具加工，铃体口部平面平整，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本发明的立体剖视图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明做进一步描述。

图中所示：1、模柄2、上模架3、切边内刀口4、上刀口固定板5、上导向柱6、工件压板7、导套8、切边外刀口9、下模上盖板10、外刀口固定块11、工件顶块12、顶块13、鸭旋外套14、下顶杆15、下模板16、导柱17、橡皮顶板18、硬橡皮19、吊筋螺丝。

请参照附图所示，一种台铃铃体切口模具，包括上模架2、下模板15、拉伸组件与切边组件；所述的拉伸组件由工件压板6与工件顶块11组成；所述的切边组件由切边内刀口3、上刀口固定板4、切边外刀口8、外刀口固定板10、鸭旋外套13组成；上模架2通过模柄1连接在冲床的上方；下模板15安装在冲床的工作平面上，与上模架2通过导柱16、导套7相连；鸭旋外套13紧固在下模板15的上方。

所述上刀口固定板4通过螺丝将切边内刀口3紧压在上模架2的下方；上导向柱5紧固在上刀口固定板4的下方，对切边内刀口3起导向作用。

所述工件压板6紧固在切边内刀口3的下方；下模上盖板9紧固在鸭旋外套13的上方；吊筋螺丝19将橡皮顶板17和硬橡皮18紧固在下模板15的下方，其中硬橡皮18被两个橡皮顶板17包在中间。

所述下顶杆14穿过下模板一头抵住橡皮顶板17，一头顶着顶块12；顶块12悬浮在鸭旋外套13的内部。

所述外刀口固定块10连接在顶块12的上方，另一面接触下模上盖板9，不至于从鸭旋外套13中跑出。

所述外刀口固定板10的内部为切边外刀口8和工件顶块11，其中工件顶块11处于最中间，且底部有弹簧与外刀口固定板10相连。

所述外刀口固定板与鸭旋外套螺纹相旋，螺纹成直角，螺距为20mm。

本发明工作流程如下：启动冲床，上模架2带动切边内刀口3及工件压板6下行压钢料，经过工件压板6与工件顶块11的相互挤压，台铃铃体拉伸成型，此时上模架2继续下行，因为工件顶块11、切边外刀口8、外刀口固定板10、顶块12处于悬浮状态，而外刀口固定板10与鸭旋外套13螺纹相旋，螺纹成直角，螺距为20mm，随着上模架2的下压，工件顶块11、切边外刀口8、外刀口固定板10、顶块12成螺旋状下行，顶块12下压下顶杆14，硬橡皮18被压缩；台铃铃体料随着工件顶块11处晃动状态，切边内刀口3与切边外刀口8不断作相互横切动作，不断的平切铃体木耳边，平整台铃铃体口部平面；上模架2下行到位后上行，随着切边内刀口3和工件压板6离开工件，利用硬橡皮18的弹性，将下顶杆14顶回原位，随即工件顶块11、切边外刀口8、外刀口固定板10、顶块12回至原位。