[发明专利]一种异型无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

对坯材进行钻孔，制得内径与供冷拔荒管内径相匹配的管坯；

对所述管坯进行热挤压，以得到具有预定外径的供冷拔荒管；

对所述供冷拔荒管进行退火处理；

将所述供冷拔荒管冷拔成型为异型无缝钢管。

2.根据权利要求1所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：在仅通过所述钻孔步骤不足以制得具有所述内径的管坯的情况下，设置在所述钻孔步骤与所述热挤压步骤之间的热扩孔步骤，所述热扩孔步骤将所述管坯加热至1100～1220℃，然后扩大所述管坯内径，制得内径与供冷拔荒管内径相匹配的管坯。

3.根据权利要求1所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述热挤压的步骤采用带芯棒的热挤压模来实现，所述管坯的温度为1160～1300℃。

4.根据权利要求1所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括矫直步骤，所述矫直步骤在所述退火处理步骤与冷拔成型步骤之间对所述供冷拔荒管进行矫直。

5.根据权利要求4所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括探伤步骤，所述探伤步骤在所述矫直步骤与冷拔成型步骤之间对所述供冷拔荒管进行探伤处理，并且所述冷拔成型步骤仅对探伤合格的供冷拔荒管进行冷拔成型。

6.根据权利要求1所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括冷拔前处理步骤，所述冷拔前处理步骤包括：在所述冷拔成型步骤之前对供冷拔荒管依次进行酸洗、打头、磷化、皂化、烘烤干燥。

7.根据权利要求1所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述冷拔步骤采用的冷拔模为弧形模具，所述弧形模具的内弧与所述异型无缝钢管的外弧匹配。

8.根据权利要求1至7所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括压力矫直步骤，所述压力矫直步骤采用弧形砧头矫直冷拔成型后的所述异型无缝钢管。

9.根据权利要求1所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括在所述冷拔成型步骤之后对所述异型无缝钢管进行热处理。所述热处理为退火、正火、回火、淬火、调质、化学热处理或固溶处理中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的异型无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法通过控制冷拔模内腔形状将所述供冷拔荒管与所述异型无缝钢管的断面面积之比控制为1.01～1.045。