[发明专利]自沉螺栓锁紧装置

说明书

技术领域

本发明自沉螺栓锁紧装置，属于螺栓连接装置技术领域。

背景技术

现在大型器械或者建筑施工将大件互相连接基本都是采用螺栓连接方式，施工速度快，安装简便，拆换灵活。但是有些需要连接的零件安装位置较为隐蔽，直接安装螺栓不能实现，需要将螺栓提前放置在底层，再将需要连接的零件一件件套装在螺栓的螺杆上，然后再拧上螺母，在安装时难免会因为施力不当导致螺杆弯曲，不仅加大了工作难度，还增加了时间与成本，螺扣易损坏。 

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种自沉螺栓锁紧装置，使用方便，结构简单，降低了工作成本，缩短了工作时间。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：自沉螺栓锁紧装置，包括锥形帽螺栓、螺母和锁紧扣，锁紧扣套装在锥形帽螺栓靠近螺帽的一端，螺母套装在锥形帽螺栓的另一端；

所述锥形帽螺栓的结构为：螺杆的一端设有锥形的螺帽；

所述锁紧扣的结构为：支撑座内部圆周设有多个支撑导向柱，所述支撑座为一端开口另一端设有环状底板的筒状，所述多个支撑导向柱一端固定在支撑座的环状底板上，支撑座内部安装有一层以上环形的卡环，每一层卡环均为多个套装在支撑导向柱上的扇形卡板组成，所有卡板靠近支撑座圆筒壁的一侧均开有多个径向孔且径向孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装在径向孔底部，复位弹簧的另一端顶在支撑座的圆筒壁上。

所述的支撑座内部安装有两层卡环，下层的卡环由多个第一卡板组成，上层的卡环由多个第二卡板组成，所述第一卡板和第二卡板为扇形且中间开有长形孔，第一卡板和第二卡板通过其上的长形孔间隔套装在多个支撑导向柱上，所有第二卡板位于所有第一卡板上方。

所述的支撑导向柱为阶梯状，所述第一卡板上的长形孔孔径与支撑导向柱的下部圆柱直径相配合，所述第二卡板上的长形孔孔径与支撑导向柱的上部圆柱直径相配合。

所述的锁紧扣上方的螺杆上套装有球形垫，球形垫的结构为两个相接触的一面分别设有相配合凹凸状的凸起的环形垫片。

所述的锥形帽螺栓为螺杆通过螺纹连接有锥形的螺帽。

所述的卡环内侧面和螺帽的锥形面上设有相配合的螺纹。

所述的所有卡环的上方安装有一个环形的承压环，所述的支撑导向柱上部纵向开有螺纹孔，防止卡板脱离支撑导向柱的卡位螺钉贯穿承压环安装在支撑导向柱上的螺纹孔内。

所述的第一卡板的厚度不大于支撑导向柱下部圆柱高度，所述的第二卡板的厚度不大于支撑导向柱上部圆柱高度。

所述的第一卡板和第二卡板为2—6个。

所述的支撑座为圆柱筒状，或为棱柱筒状，或为方柱筒状。

本发明同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明螺栓采用锥形螺帽通过多个工件的孔并沉入底部的锁紧扣中，锁紧扣内部的卡板在锥形螺帽沉入时顺着支撑导向柱分离开，锥形螺帽完全沉入后，卡板在复位弹簧的作用下恢复初始位置并锁紧螺帽，结构简单，使用方便，降低了工作成本，缩短工作时间。

2、本发明在锁紧扣上方的螺杆上套装有球形垫，独特的凹凸配合的两个环形垫防止安装时螺栓倾斜时锁紧扣受力不均而损坏，延长了锁紧扣的使用寿命，而且省去了螺栓楔性试验的步骤，省时省力。

3、本发明设计连接螺栓为螺杆上通过螺纹套装锥形螺帽，并在螺帽锥形面和卡环内侧面设置相配合的螺纹，使螺帽沉入锁紧扣更加方便，安装省时省力。

4、本发明在支撑导向柱顶部纵向开有螺纹孔并安装有螺帽直径大于卡板孔径的卡位螺钉，有效地防止了卡板跳动或脱离支撑导向柱，所有卡环上方安装有承压环，使锁紧扣使用寿命延长。

5、本发明采用多根支撑导向柱上安装多个卡板结合成环状，使锁紧更加紧密牢固。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中锁紧扣的结构示意图。

图3为本发明中锁紧扣在螺帽沉入时的状态示意图。

图4为本发明中支撑座的结构示意图。

图5为本发明中第一卡板和第二卡板的结构示意图。

图6为本发明中支撑座上安装第一卡板的结构示意图。

图7为本发明中支撑导向柱的结构示意图。

图8为本发明中球形垫的结构示意图。

图中：1为锁紧扣，2为螺杆，3为螺帽，4为螺母，5为支撑座，6为支撑导向柱，7为第一卡板，8为第二卡板，9为复位弹簧，10为卡位螺钉，11为工件，12为球形垫。

具体实施方式