[发明专利]一种卷管机构改进型的宝塔纸管全自动卷管机组

说明书

 

技术领域

本发明属于工业机械设备领域，尤其涉及宝塔纸管的生产设备。

背景技术

目前在用的宝塔纸管全自动卷管机，其工作程序都是印刷标识、定尺供纸、纸边磨削、卷前涂胶（部分机型）、剪切纸形，然后由机械手送入卷管装置卷制成纸管。一般的卷管装置包括模具间歇旋转传动机构、抽真空吸纸机构、模具大端切纸机构、纸管卷制压紧结构、卷时涂胶机构（部分机型）、柱形毛刷刷管机构、模具小端切管机构和脱管机构等。这种机构的卷管机在卷制的同时对纸管的大端剪切，等纸管卷成型后才对纸管的小端剪切，这样的工作方式使得原料纸的利用率较低，卷管的成本较高。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种卷管机构改进型的宝塔纸管全自动卷管机组，它具有更高的原料纸利用率，使得卷管的成本更低。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种卷管机构改进型的宝塔纸管全自动卷管机组，包括操作台板、固定在该操作台板上的机架，以及设在该机架上的锥形卷管模具、浮动压辊机构、剪切机构和毛刷机构，所述锥形卷管模具水平固定在机架上，并在电机带动下旋转；所述锥形卷管模具的两端分别设有剪切机构，该剪切机构在锥形卷管模具旋转的同时进行剪切；所述浮动压辊机构为浮动压在锥形卷管模具上的锥形压辊。

本装置中的剪切机构在纸卷卷制的同时，对纸卷的大端和小端一起剪切，因此不用等原料纸卷成型后就将其剪切成纸条，从而使得每生产一个纸卷的原料纸面积更小；另外本装置采用浮动式的锥形压辊，使得与锥形卷管模具更匹配，从而使纸张在卷制时的送纸过程中各处的压力保持一致，避免原料纸发生侧移，最终保证送纸的平稳性。

对上述技术方案进一步改进，所述锥形卷管模具的旋转方向使送入的原料纸从锥形卷管模具的上方进入，从而使得原料纸从锥形卷管模具的上方进入进行卷制，当卷制成型过程中，剪切下来的边角料会在重力的作用下自然垂落。

进一步的，所述毛刷机构包括能转动的毛刷和驱动该毛刷摇摆的传动组件，所述传动组件采用立式安装，并能带动毛刷沿水平方向间断式靠近锥形卷管模具。由于毛刷在传动组件的带动下，沿水平方向间断靠近锥形卷管模具并对纸卷涂覆粘胶剂。正因为是水平靠近对纸卷涂覆粘胶剂，从而避免了因为上下摆动靠近锥形卷管模具时对纸卷的压力干扰，使得纸卷卷制时粘合更牢固。

进一步的，所述毛刷在一个卷管周期内的旋转方向相对于锥形卷管模具的转动方向为先反转，后正转。当原料纸吸附在锥形卷管模具上并开始进行绕卷时，圆柱形的毛刷靠近该模具并对其上的原料纸涂覆粘胶剂，此时毛刷采用反转，能将卷管纸端缘边压合在锥形卷管模具上，防止端缘翘起；然后再正转，使纸管各层粘合贴牢，尤其是能使纸管最外层端缘边平整贴合无翘起，彻底解决了原来毛刷可能将纸管外端缘边拉翘的缺点。

进一步的，所述操作台板对应上方锥形卷管模具的部位空缺，从而避免剪切下来的边角料在操作台板上堆积，使得其能顺利从操作台板的空缺部位掉落进入下方并进行废料收集，从而取消了原来卷纸机上部安装的体积庞大的气体输送管道和高压离心风机，解决了管道输送中带胶废纸边经常沾敷管道造成堵塞。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：原料纸的利用率更高，节约原料纸，成本更低；同时卷制过程更稳定、纸管各层贴合更牢固、废边角料收集更方便，省去了原有设备中多个部件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的侧视图；

图3为本发明和现有技术的纸管纸形的形状对比示意图。

其中，操作台板1、机架2、锥形卷管模具3、浮动压辊机构4、剪切机构5、毛刷6、传动组件7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。