[发明专利]电解抛光剂

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金抛光剂，特别涉及铝合金电解抛光剂。

背景技术

铝合金要获得极高的自然金属光泽是很困难的，这样就需要进行表面抛光处理。电解抛光是常用的表面处理方法，而常用的电解抛光剂有：氰化钾溶液、磷酸—硫酸溶液。

上述电解抛光剂存在以下缺陷：1、腐蚀性都比较强，不符合环境要求，人工操作不安全；2、溶液不稳定，容易发粘；3、适用范围较小，仅适用于高纯度的铝合金，对于如5052、6063等纯度不高的铝合金则不能适用，会有麻点；4、大部分是电解抛光剂电解时都会产生气体，当铝合金工件上有开孔时，电解产生的气体就会通过开孔沿工件外壁向上溢出，气体溢出时，会在工件的表面上留下气痕。气痕处的光泽度和工件表面气体地方的光泽度相差较远，使得工件整体的光泽不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解抛光剂，可以使得电解抛光后的工件光泽均匀且不留下气痕。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种电解抛光剂，按质量体积浓度包括以下物质的水溶液：890～1280g/L磷酸、168～340g/L硫酸、20～50g/LAl³⁺和1～5g/L偶联剂。

上述电解抛光剂中，Al³⁺可以由铝盐溶解得到，如：氢氧化铝、硫酸铝和磷酸铝中的一种或两种以上。偶联剂可以是钛酸酯、磷酸酯、硫酸酯中的一种或两种以上。

本发明的电解抛光剂调整了磷酸和硫酸的比例，有效地降低了抛光剂的腐蚀性，又通过加入铝盐，确保了反应时间、电解后的工件质量不受影响。

本发明的电解抛光剂调整了磷酸和硫酸的比例，又通过加入铝盐，有效地降低了抛光剂的腐蚀性，确保了电解后的工件质量不受影响。本发明的电解抛光剂中通过添加了偶联剂增加了抛光剂的粘度，可以改变电解过程中释放的气体的流动，使其不会在电解抛光后的工件上留下气痕，使得抛光面均匀、完整、无缺陷。本发明的电解抛光剂溶液稳定，适用于如5052、6063等纯度不高的铝合金。

在一些实施方式中，上述电解抛光剂按质量体积浓度可以是包括以下物质的水溶液：1000～1100g/L磷酸、200～300g/L硫酸、30～40g/LAl³⁺和2～4g/L偶联剂。由此，可以使得电解抛光后的效果更好。

在一些实施方式中，上述电解抛光剂按质量体积浓度可以是包括以下物质的水溶液：1085g/L磷酸、254g/L硫酸、35g/L Al³⁺和3g/L偶联剂。由此，可以使得电解抛光后的效果更好。

本发明所述的电解抛光剂，为无色或浅黄色的透明液体，其比重为1.4～1.5。

制备本发明所述的电解抛光剂时，只需要按浓度要求称取各物质，并将其加入水中，搅拌溶解，混合均匀即可。

使用时，将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内，加热，使得电解槽内的液体温度为70～85℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内，作为阳极，将夹持好的不溶性金属（铅或不锈钢）浸入电解槽内，作为阴极。接通电源（电压：18～28伏，电流密度：0.17～0.25A／dm²），持续通电120～480秒（可根据具体情况设定）即可完成整个抛光过程。电解过程中，可以根据需要在电解槽内设置搅拌装置和石棉网。

具体实施方式

下面通过实施例和对比例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

在常温和常压下，分别称取表1中指定的各组分加入到水中，搅拌直至各组分完全溶解，使得电解抛光剂的各组分的质量体积浓度如表1所示。

本实施例中，Al³⁺由氢氧化铝溶解得到，偶联剂是钛酸酯和磷酸酯。

将配制好的电解抛光剂倒进电解槽内，加热，使得电解槽内的液体温度为80℃。将夹持好的铝合金工件浸入电解槽内，作为阳极，将夹持好的铅浸入电解槽内，作为阴极。接通电源（电压：25伏，电流密度：0.20A／dm²），持续通电350秒。

将电解抛光后的铝工件从电解槽中取出，用肉眼观看工件开孔的上方是否有气痕和麻点，在表1中列出了测试结果。

实施例2：

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法，在表1中列出了测试结果。本实施例中，Al³⁺由硫酸铝溶于水得到，偶联剂是钛酸酯。

实施例3：

按表1中指定的各组分重复实施例1的方法，在表1中列出了测试结果。本实施例中，Al³⁺由磷酸铝溶于水得到，偶联剂是钛酸酯。