[发明专利]一种硬质合金径向轴承体及其生产工艺

权利要求书

1.一种硬质合金径向轴承体，包括圆筒状的刚体（1），其特征在于：所述刚体（1）的外部烧结有若干块菱形的硬质合金块（2），所述若干块硬质合金块（2）呈螺旋形排列，相邻的硬质合金块（2）之间具有间隙，在该间隙内烧结有碳化钨粉（3）。

2.一种如权利要求1所述的硬质合金径向轴承体的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

1）、下料：用圆柱刚体下料成刚体胚体；

2）、锻打：将刚体胚体进行热锻；

3）、粗加工：在刚体胚体检验合格后进行粗加工；

4）、制作衬套（5）；衬套（5）的长度长于刚体的设计长度；

5）、组装：将刚体胚体粘接硬质合金块后与衬套组装，并填装碳化钨粉和焊料；

6）、烧结：将填装完焊料后的刚体（1）与衬套（5）装入台车炉内烧结；

7）、半精加工：工件进入半精加工，用数控车床粗车；

8）、精加工：对工件进行内孔和外圆精磨。

3.根据权利要求2所述的硬质合金径向轴承体的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260。

4.根据权利要求2所述的硬质合金径向轴承体的生产工艺，其特征在于：步骤（8）中，用内圆磨床进行内孔的精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，最后进行端面加工，内孔和外圆的粗糙度要求均达到1.6以上。

5.根据权利要求2所述的硬质合金径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，包括以下工艺：

A、焊接帽头；将刚体胚体粗加工后的刚体（1）的一端焊接凸面型的帽头（4），帽头（4）的外圆周与刚体（1）密封焊接；

B、粘接硬质合金块；在刚体（1）的外圆周面上间隔一定距离用粘接剂粘接若干块菱形的硬质合金块（2），并使得若干块硬质合金块（2）呈螺旋形排列；

C、装套；将粘接完硬质合金块的刚体（1）装入衬套（5）内，并使得刚体（1）没有焊接帽头（4）的一端与衬套（5）一端平齐，并将该端刚体与衬套的连接处密封焊接；

 D、填装碳化钨粉；将碳化钨粉（3）装入到衬套（5）与刚体（1）具有帽头（4）的一端之间，然后边装边振动，使得碳化钨粉（3）完全将相邻硬质合金块（2）之间的间隙填满；

E：填装焊料；将焊料添加到衬套（5）内与刚体（1）具有帽头（4）的一端之间。

6.根据权利要求2所述的硬质合金径向轴承体的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，烧结温度按每小时400度的升温速度，在升到1200度-1300度时停炉降温，自降至500度左右时将工件取出，检验合格后进行半精加工。