[发明专利]用工质膨胀快速开关阀门

说明书

技术领域

本发明涉及一种用工质膨胀快速开关阀门，属于开关阀门技术领域。

背景技术

现有的开关阀通常有电动和气动两种形式。

1、电动快速开关阀：若让20mm<Dn<800mm的电动快速开关阀运行，开始开启时间在10ms—800ms范围内。例如：欲快速开启Dn=200mm阀门，开度为65%的状态，在工艺介质为4Mp，粘度在0.8737X10^-3Pa.S情况下，当前国内外产品的响应时间均≥30ms。 

2、气动快速开关阀：上述条件下的气动阀门响应时间≥500ms。

3、本发明工质膨胀开关阀若应用在上述例子中，开关响应时间≤4mms。

4、当前，我国柴油发动机领域电喷系统使用的快速开关阀全部依赖进口产品，而且大型船用柴油发动机或不同领域的大型柴油发动机的电喷大口径快速开关阀，还有待开发。化工行业，气体分离行业等所用大口径快速开关阀尚待开发应用。

由于大口径快速开关阀阻碍了不同领域的发展，该问题急待解决。

本发明的工质膨胀快速开关阀已在压缩机领域逐步开始应用，该发明原理制造的快速大口径开关阀将逐步开始在不同领域应用。

上述电动或气动开关阀的响应时间较长，不能快速开关阀门，还不能适应需要快速开关阀门领域的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有开关阀的响应时间较长，不能快速开关阀门，还不能适应需要快速开关阀门领域的需求问题，进而提供一种用工质膨胀快速开关阀门。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用工质膨胀快速开关阀门，包括：复位弹簧、活塞、工质入口、工质出口、工艺介质入口、工艺介质出口、阀门开关塞、活塞腔加热器和工艺管线，所述活塞腔加热器内设有复位腔1和活塞腔，活塞设置在活塞腔内，复位弹簧设置在复位腔内，复位弹簧的一端与活塞的一端相接触，复位弹簧的另一端与复位腔的顶壁相接触，活塞的另一端与阀门开关塞连为一体，阀门开关塞设置在工艺管线内，阀门开关塞一端的工艺管线为工艺介质入口，阀门开关塞另一端的工艺管线为工艺介质出口，活塞腔的两端分别连接有工质入口和工质出口。

本发明在与现有技术相同的情况下开关阀门的响应时间≤4ms，实现了阀门的快速开关，可以适应需要快速开关阀门领域的需求。

附图说明

图1是本发明一种用工质膨胀快速开关阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。 

如图1所示，本实施例所涉及的一种用工质膨胀快速开关阀门，包括：复位弹簧2、活塞3、工质入口5、工质出口6、工艺介质入口7、工艺介质出口8、阀门开关塞9、活塞腔加热器10和工艺管线11，所述活塞腔加热器10内设有复位腔1和活塞腔4，活塞3设置在活塞腔4内，复位弹簧2设置在复位腔1内，复位弹簧2的一端与活塞3的一端相接触，复位弹簧2的另一端与复位腔1的顶壁相接触，活塞3的另一端与阀门开关塞9连为一体，阀门开关塞9设置在工艺管线11内，阀门开关塞9一端的工艺管线11为工艺介质入口7，阀门开关塞9另一端的工艺管线11为工艺介质出口8，活塞腔4的两端分别连接有工质入口5和工质出口6。

所述阀门开关塞9的截面为倒梯形。

工作原理：由工质入口5将工质送入活塞腔4，同时关闭工质出口6，工质在活塞腔4内接收活塞腔加热器10的热能，工质比容速增，推动活塞3上升，活塞3和阀门开关塞9连为一体，因此活塞3上升的同时拉动阀门开关塞9上升，阀门开启，介质由工艺介质入口7进入，由工艺介质出口8出去。以工艺需要，可随时关闭工质入口5，开通工质出口6，由复位弹簧2作用，活塞下落，阀门开关塞9回到关闭位置。工艺介质入口7、工艺介质出口8同时关闭。关闭工质出口6准备下次开启。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。