[发明专利]一种冷轧辊辊坯的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧辊的制造方法，具体属于一种冷轧辊辊坯的锻造方法。

背景技术

冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的.从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制，轧制高档次板材,降低轧辊辊耗等,在这些要求的拉动下,轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术，冷轧辊制作工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧辊辊坯的锻造方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的冷轧辊强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的冷轧辊的大批量生产。

本发明的技术方案如下：

一种冷轧辊辊坯的锻造方法，具有如下步骤：

a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.38%≤C≤0.49%，0.15%≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.94%，0.08%≤P≤0.28%，痕量≤S≤0.025%，0.74%≤Cr≤0.98%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.65≤Li≤2.00%，0.08%≤Cu≤0.20%，余量为Fe，铸造成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至130℃；

b）锻造工序：1) 利用空气锤对冷轧辊冒端的拔锤，次数为8-14次；锻造钢锭冒端辊径；2) 利用空气锤对冷轧辊底端的拔锤，次数为10-14次，锻造钢锭底端辊径；3)拔长锭身中部至成品尺寸；

c）在步骤b）中生成的所述坯体加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将冷轧辊的头部加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为160～180℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

d）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；

e)磷化处理，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空2-3min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

所述的步骤e）冷轧辊的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在980℃，保温7小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。

本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的冷轧辊强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的冷轧辊的大批量生产。

本发明冷轧辊的力学性能：抗拉强度Rm≥830Mpa，屈服强度Re≥690Mpa，伸长率A≥15%，力学性能Z≥31%，冲击吸收功Akv≥27J。

具体实施方式

一种冷轧辊辊坯的锻造方法，其特征在于，具有如下步骤：

a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.38%≤C≤0.49%，0.15%≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.94%，0.08%≤P≤0.28%，痕量≤S≤0.025%，0.74%≤Cr≤0.98%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.65≤Li≤2.00%，0.08%≤Cu≤0.20%，余量为Fe，铸造成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至130℃；

b）锻造工序：1) 利用空气锤对冷轧辊冒端的拔锤，次数为8-14次；锻造钢锭冒端辊径；2) 利用空气锤对冷轧辊底端的拔锤，次数为10-14次，锻造钢锭底端辊径；3)拔长锭身中部至成品尺寸；

c）在步骤b）中生成的所述坯体加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将冷轧辊的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在980℃，保温7小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷；

d）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；

e)磷化处理，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空2-3min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。