[发明专利]反应性聚氨酯热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应性聚氨酯热熔胶及其制备方法，特别涉及用于家具及建筑行业中封边的湿气反应性热熔胶及其制备方法，属于湿气反应性热熔胶技术领域。 

背景技术

反应性聚氨酯热熔胶是为人们所长期熟知的，它指无溶剂的含有氨基甲酸脂基团的粘合剂，在室温下呈固态，在一定温度下熔融后使用，在湿气中不仅可以物理冷却而凝固，还可通过存在的异氰酸酯基团与水气发生反应而交联固化。 

然而这种反应性热熔胶有很大的缺点。家具及建筑行业中封边技术，通常会使用塑料，当塑料的表面能低于38达因时，目前已知的湿气反应性热熔胶是没有效果的。同时所使用的塑料弹性较大时，目前所使用的此类热熔胶在封边时通常会弹开，此现象是基于反应性聚氨酯热熔胶在目前技术状况下无法满足封边工艺对于粘合剂初期强度的要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种合适的反应性聚氨酯热熔胶，其克服现有的技术缺点具有优异的初期强度，同时对于低表面能塑料的封边有卓越的粘结效果。 

按照本发明提供的技术方案，一种反应性聚氨酯热熔胶，配方比例按重量份计如下：异氰酸酯10~40份、聚亚烷基二醇30~60份，烯烃类不饱和单体及其衍生物的聚合物10~30份、增粘树脂5~15份； 

取聚亚烷基二醇、烯烃类不饱和单体及其衍生物的聚合物和增粘树脂，在真空下脱水，然后加入异氰酸酯，常压氮气下反应后继续加入真空中反应，反应结束后将产物装入由铝、锡或其复合膜制成的容器中，即得到产品反应性聚氨酯热熔胶。

所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲基二异氰酸酯中的一种或两种。 

所述二苯基甲基二异氰酸酯为4,4’-2,4-二苯基甲基二异氰酸酯、2,2’-二苯基甲基二异氰酸酯或碳二亚胺改性的二苯基甲基二异氰酸酯。 

所述聚亚烷基二醇为环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、1,2-环氧丁烷、2,3-环氧丁烷、四氢呋喃或其聚合物中的一种或几种。 

所述聚亚烷基二醇的平均分子量为1000~8000。 

所述烯烃类不饱和单体及其衍生物的聚合物为乙烯、醋酸乙烯、丙酸乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、碳原子数为1~12的甲(乙)基丙烯酸烷基脂以及中的一种或几种物质的聚合物；其熔融指数为5~50。 

所述烯烃类不饱和单体及其衍生物中含有羰基。 

所述增粘树脂为松香树脂、萜烯的酚醛改性树脂、烃类树脂或a-甲基苯乙烯的改性树脂中的一种或几种。 

所述反应性聚氨酯热熔胶，配方比例按重量份计如下：异氰酸酯15~25份、聚亚烷基二醇35~50份，烯烃类不饱和单体的聚合物15~25份、增粘树脂5~12份。 

所述反应性聚氨酯热熔胶的制备方法，按重量份计步骤如下：取聚亚烷基二醇30~60份，烯烃类不饱和单体及其衍生物的聚合物10~30份、增粘树脂5~15份，在120~140℃下将定容的反应物在真空度0~-0.1MPa下脱水120~150min，降温至70~75℃；取异氰酸酯10~40份加入到上述混合物中，常压在氮气保护下反应40~45min，将混合物置入0~-0.1MPa真空中继续反应50~55min，反应结束后将产品装入由铝、锡或其复合膜制成的容器中，即得到产品反应性聚氨酯热熔胶。 

本发明具有如下优点：按照本发明的方法制备的 反应性聚氨酯热熔胶克服了现有的反应性聚氨酯热熔胶粘合剂初期强度不足的弊端，提供了一种用于家具及建筑行业中封边的湿气反应性热熔胶及其制备方法，其具有优异的初期强度，较高的耐蠕变性，优良的耐热，耐湿性能。同时对于低表面能塑料的封边有卓越的粘结效果。 

具体实施方式

实施例1 

取1,2-环氧丙烷30份，乙烯2份和丙酸乙烯8份的聚合物、萜烯的酚醛改性树脂5份，在140℃下将定容的反应物在真空度0~-0.1MPa下脱水120min，降温至75℃；取二苯基甲基异氰酸酯（MDI）10份加入到上述混合物中，常压在氮气保护下反应45min，将混合物置入0~-0.1MPa真空中继续反应50min，反应结束后将产品装入由铝、锡或其复合膜制成的容器中，即得到产品反应性聚氨酯热熔胶。

检测方法： 

粘度：用Brook field 粘度计测定粘度，转子27#，将装有热熔胶的管子加热20分钟至指定温度并保值15分钟，读出显示值即为粘度。

测定NCO%：将样品与已知的，过量的二正丁胺在丙酮中反应，然后用HCL返滴以确定NCO%。 

实施例2