[发明专利]一种用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂及其制备方法，属于硅钢板坯加热用防氧化涂料领域。

背景技术

如不采取有效措施，钢坯在加热过程中的氧化烧损是难以避免的，对于硅钢坯来说更是如此，在加热过程中，硅钢坯表面的氧化层易熔化为液态，不仅导致硅钢坯严重烧损（烧损量高达5%～6%），机械和应用性能下降，还易导致液态氧化渣从硅钢坯上淌下后沉积在炉底，需要经常停炉清渣，严重限制了硅钢质量和产量。防止硅钢坯在加热过程中的氧化烧损，国内外很多学者进行了大量研究，国内如：武汉钢铁公司的熊星云等研究人员研究发现，采用防氧化涂料来防止硅钢坯在加热过程中的氧化烧损是一种较好的方法，并申请了发明专利，专利申请号为88101985.2，且将该专利成功应用于武汉钢铁公司的取向硅钢生产实践中，且取得了较好的效果，该发明所提供的防氧化涂料为MgO—Cr₂O₃系钢坯加热用防氧化涂料；北京科技大学孔祥华等人（专利申请号为200910243717.8）发明的一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料，也为MgO—Cr₂O₃系钢坯加热用防氧化涂料，只是配方有所差异，其共同特点，在喷涂前，需将粉体涂料和水在分散剂的分散作用下混合成悬浮浆液，所使用的分散剂为聚丙烯酸钠。但生产实践发现，这种悬浮浆液极不稳定，静置后很容易沉淀，喷涂在硅钢板坯表面后也容易脱落，远未达到理想的使用效果，究其原因，主要是分散剂聚丙烯酸钠的分散效果差。针对这一问题，发明了一种专用于这种硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂，是以丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸酯和次亚磷酸钠多元共聚物的钠盐或钾盐为有效成分的水溶液，有效成分含量为25%～35%，水溶液的pH值在9～11之间，其多元共聚物平均分子量在3000～5000之间，在涂料浆液中添加少量本分散剂，不仅可以降低浆液的粘度，提高浆液的流动性而利于喷涂，而且使浆液中粉体涂料分散更均匀、不易于沉淀，浆液悬浮体系更稳定。目前，使用丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸酯和次亚磷酸钠多元共聚物的钠盐或钾盐水溶液作为一种用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂还未见报道。

发明内容

本发明所要解决的问题是针对现有技术而提出一种用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂及其制备方法。该分散剂不仅可以降低浆液的粘度，提高浆液的流动性而利于喷涂，而且使浆液中粉体涂料分散更均匀、不易于沉淀，浆液悬浮体系更稳定，另外，本分散剂还具有一定的粘胶剂作用，使浆液喷涂在硅钢板坯表面时形成的涂层更均匀紧密，且不易于脱落，从而间接提高了涂层抗氧化效率。

本发明为解决上述提出的问题所采用的解决方案为：一种用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将100份丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸酯的混合物和25份水混合均匀配成A组份；将10～15份过硫酸铵和50份水混合均匀配成B组份；将8～10份次亚磷酸钠和50份水混合均匀，放入反应釜，开启反应釜搅拌器，并升温，当反应釜内物料升温至80℃，同时滴加A组份和B组份；在滴加过程中控制釜内物料温度在70～95℃之间，同时控制滴加速度，使A组份和B组份在2～4小时内同时滴完；A组份和B组份滴完后，控制反应釜内物料温度在70～95℃之间继续反应1小时后，将反应釜内物料冷却至60℃～常温后，开始滴加碱性水溶液，将反应釜内物料的pH值调至9～11之间，即得用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂，以上各原料配比均按质量份数计。

按上述方案，所述的A组份中，丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸酯的用量分别为丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠和丙烯酸酯总用量的60%～85%、10%～25%、5%～15%，所述百分比为质量比。

按上述方案，所述的碱性水溶液为氢氧化钠、氢氧化钾的水溶液。

按上述方案，所述氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中氢氧化钠或氢氧化钾的质量百分比为20%～40%。

按上述方案，制得的用于硅钢板坯加热用防氧化涂料的分散剂。

按上述方案，所述分散剂是以丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、丙烯酸酯和次亚磷酸钠多元共聚物的钠盐或钾盐为有效成分的水溶液，有效成分含量为25%～35%，所述水溶液的pH值在9～11之间，所述多元共聚物平均分子量                                                在3000～5000之间。