[发明专利]橡套电缆色条分色装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力电缆生产装置，具体为一种用于多芯电力电缆绞线外部绝缘橡套分色的装置。 

背景技术

电线电缆行业生产中材料占比很大，而相对工时占比却较少，原材料成本占电缆总成本的80%以上，近年来由于原材料高涨，电缆产品的利润微乎其微，因此优化电缆结构，降低加工过程材料浪费尤为重要。 

现有技术的橡套电缆加工流程为：导体绞制—全色绝缘分相—成缆—护套。整个电缆加工过程中绝缘工序因换色引起的浪费最为严重。如三相四线制电缆生产一条必须换色3次，普通挤橡机每换一次颜色所产生的废料约为4-10kg，通常在8kg左右，因此从绝缘入手减少换色时材料损失尤为重要。 

传统电缆分色是采用全色相方式，这种方式材料用量多，换色损失很大。目前多数电缆分色采用色条分色方式，即为本色加相序色条，本色约占90%～95%，相序色条约占5%～10%。比如红色线芯由本色加红色条来实现相序识别，可有效减少换色浪费。 

这种方式须改造机头，重新设计分流器均压环，在机头出口处增设一个直径约6mm并与绝缘本色母料流道垂直的色条注入孔和一台Φ30挤出机。生产时，Φ30挤出机只挤色目料，主挤出机挤绝缘本色料，换颜色时，只用排净Φ30挤出机内的色目料即可，节约了大量生产成本。 

生产时，色条注入孔直接将色母料注入绝缘母料流道，并随着绝缘母料流动过程中融为一体，形成识别色条。但由于色母料与绝缘本色母料成份的差异，且色条注入孔与机头出口处距离较近，色母料与绝缘母料相交时绝缘本色母料处于将凝未凝之时，导致二者的融合深度不均一，在使用过程中如遇极端环境或长时间使用后会出现差别老化现象，影响导线的使用寿命及使用安全。此外由于现有技术的绝缘母料流道各段的截面相同，绝缘母料在流道内压力均一，使得绝缘母料与导线结合不够紧密，同时色母料与绝缘母料间的结合也不够紧密，影响使用效果。 

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，设计了一种橡套电缆色条分色装置，解决了色条母料与绝缘本色母料结合不均的问题。 

本发明的橡套电缆色条分色装置，包括分流器本体、置于分流器本体外部的壳体，在分流器本体前部设置有模套与模芯，在模套与模芯间有绝缘母料流道，与绝缘母粒流道连通的还有一个分色料流道，其特征在于所述的绝缘母料流道由等截面流道段与变截面流道段组成，所述的变截面流道段的截面由入料端口至出料端口间呈逐渐收窄形状，并且所述入料端口截面积与出料端口截面积之比为3-5：1。 

所述的橡套电缆色条分色装置，其特征在于外壳与模套的内表面制有色母料流道槽。 

本发明的橡套电缆色条分色装置，通过将绝缘母料流流道设计为等截面流道段与变截面流道段后，使得绝缘母料在变截面流道段压力逐渐增加，至出口处截面最小而压力最大，使得橡套与电缆之间包覆的更加紧密、牢固，特别是色母料与绝缘母料间结合的更加牢固。通过设置色母料流道槽，使得色母料在流动过程中始终保持均一，提高了着色效果。通过设计色母料流道结构，在绝缘母料中填加小量色料即可实现区分不同相序电缆，避免了生产现有技术的橡套电缆采用全色相区分相序存在的原料浪费的问题。 

附图说明

图1是橡套电缆色条分色装置结构示意图。 

图2是分色电缆截面示意图。 

图3是另一种截面形状的分色电缆截面示意图。 

图4是几根分色电缆组装为一条电缆的截面示意图。 

图中，1-模座，2-分流器，3-铸铝加热器，4-分色料流道，5-绝缘母料流道，6-色母料流道槽，7-压盖，8-模套，9-模芯，10-变截面流道段，11-等截面流道段，12-外壳，13-导体，14-相序色条，15-绝缘层，16-成缆绕包带，17-外保护层。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。 

图1所示本发明的橡套电缆色条分色装置由模座1，套接在模座1外部的分流器2，与模座1前部固定连接的模芯9及置于模芯外部的模套8及固定模套的压盖7组成，在分流器2外部有外壳12和铸铝加热器3，在分流器2与外壳12之间及模芯9与模套8之间为横截面为环状的绝缘母料流道5，所述的绝缘母料流道5分为两段，其中分流器与外壳之间的流道段为等截面流道段11，模芯与模套之间的流道段为变截面流道段10。所述变截面流道段10的纵截面形状为锥形状，并且该变截面流道段10的入料口截面积a与出料口截面积b之比为3-5：1。