[发明专利]一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法

说明书

技术领域

本发明提出的是湿法冶金技术领域的方法，具体地说是一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法。

背景技术

湿法冶金技术领域硫酸锌溶液中氯的脱除方法有：氯化银沉淀法、加碱中和沉锌法及铜渣除氯法。

其中：

1、氯化银沉淀法

氯化银沉淀法是在硫酸锌溶液中加入银盐，与溶液中的氯离子生成氯化银沉淀，从而除去氯离子。此法成本高，没有生产应用价值。

2、加碱中和沉锌法

加碱中和沉锌法是在硫酸锌溶液中加入碱，如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸铵等，使锌生成氢氧化物或络合物，从溶液中沉淀出来，从而除去氯离子。此法成本高，锌回收率低。

3、铜渣除氯法

铜渣除氯法是利用亚铜离子与硫酸锌溶液中氯离子反应生成氯化亚铜沉淀，从溶液中除去氯离子。其中：

（1）利用锌粉还原Cu²⁺为Cu。

如专利号为200910094867.7的发明专利，所处理的溶液是硫酸锌溶液，一价铜离子通过加锌粉还原铜离子得到。除氯后的硫酸锌溶液含Clˉ≤0.3g/1，除氯率仅为80% 。

（2）利用铜粉通过高酸浸出形成Cu²⁺。

如专利号为200710195597.X的发明专利，所处理的溶液是中上清或废电解液，通过将铜氧化成二价铜离子，铜再与二价铜离子发生反应得到一价铜离子。除氯液含Cl^- 150mg/l以下，除氯液含Cu²⁺1.0~2.5g/l。除氯后的溶液呈酸性。

（3）利用铜渣除硫酸锌溶液中的氯离子。

如专利号为200810058431.8的发明专利，所处理的溶液是电解锌中性浸出液，Cu₂O的投料量质量比控制Cu⁺/C1^-=1.5～3。除氯率为90.96%。

目前所有的硫酸锌溶液中氯的脱除方法，都存在着要加还原剂或氧化剂使过程中产生一价铜离子，过程繁琐以及脱氯率低的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有硫酸锌溶液脱氯方法的缺陷，本发明提出了一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法。该方法通过在高含氯硫酸锌溶液中加新鲜的铜渣，解决高含氯硫酸锌溶液脱氯的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

调整高含氯硫酸锌溶液的pH值，使pH值稳定在2.5～3.0之间，按照Cu²⁺ / Cl^-1=0.9～1.1、 铜渣/ Cu²⁺=1.1～1.3的比例加入湿法炼锌净化过程所产的新鲜的铜渣，并用硫酸调整溶液的pH值，使pH值与初始值保持一致，待pH值稳定且在5分钟内不再变化后，加入硫酸铜，常温反应时间30分钟，机械搅拌。待反应完毕后，反应液打入压滤机进行液固分离。

积极效果，本发明方法利用新鲜铜渣对高含氯硫酸锌溶液中的氯进行脱除，无需加入氧化剂或还原剂，脱氯率高，除氯后的溶液适合锌的后续回收。具有脱氯率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜金属冶炼过程高含氯硫酸锌溶液脱氯中采用。

具体实施方式

高含氯硫酸锌溶液中氯的含量高达10 g/L。

高含氯硫酸锌溶液脱氯的具体步骤是：

调整高含氯硫酸锌溶液的pH值，使pH值稳定在2.5～3.0之间，按照Cu²⁺ / Cl^-1=0.9～1.1、Cu⁰/ Cu²⁺=1.1～1.3的比例加入湿法炼锌过程所产的新鲜的铜渣，并用硫酸调整溶液的pH值，使pH值与初始值保持一致，待pH值稳定且在5分钟内不再变化后，加入硫酸铜，常温反应时间30分钟，机械搅拌。待反应完毕后，反应液打入压滤机进行液固分离。

通过实际应用表明，采用本发明方法对高含氯硫酸锌溶液进行脱氯处理，其脱氯率达到97%以上。

本发明脱氯所用的新鲜铜渣取材容易，成本低。

实施例1：