[发明专利]铁道制动机滑阀副研磨面漏泄真空检测方法及设备

权利要求书

1.一种铁道制动机滑阀副研磨面漏泄真空检测方法，其特征在于包括以下步骤：

1）滑阀漏泄检测：将120滑阀或120-1滑阀的研磨面与精密研磨的检测座贴合，滑阀上的腔体分为前、中和后三部分，每部分腔体与检测座上的腔体对应，对每个腔体分别进行抽真空10秒，关闭真空泵保压10秒后，各腔体漏泄量均不大于10KPa；

2）阀套漏泄检测：将120阀或120-1阀的主阀体放置在试验台台面上，半自动缓解阀面向左侧，将阀套检测座放入阀体中，打开真空泵，抽真空5s后，关闭真空泵，保压10S，阀套漏泄量不大于15kPa；

3）配合试验漏泄检测：将120阀或120-1阀的主阀体放置在试验台台面上，半自动缓解阀面向左侧，将半自动缓解阀侧的盖板安装上，并用螺母锁紧，将配合盖板安装在阀体前面上，将120或120-1滑阀放入阀套中的充气缓解位，打开真空泵，抽真空5秒后，关闭真空泵保压10秒，配合漏泄量不大于10kPa；

4）逆流孔通量检测：将滑阀放在流量检测座上，检测座上设有与逆流孔的空腔，对该空腔抽真空，稳定50s后，观察流量计值，逆流孔流量标准：350～450ml/min。

2.用于权利要求1所述的铁道制动机滑阀副研磨面漏泄真空检测的专用检测装置，其特征在于：在检测装置内分别设有试验120滑阀漏泄区（10）、逆流孔流量测试区（20）和阀套漏泄区（30），试验120滑阀漏泄区（10）、逆流孔流量测试区（20）和阀套漏泄区（30）并联后分别连接排风电磁阀（2）与真空泵（1）；所述的试验120滑阀漏泄区（10）的结构为在检测装置的台面上设有试验120滑阀检测座（11），120滑阀检测座（11）被分为前、中、后三个区域，每个区域都设有孔槽，每个孔槽腔分别通过管路与滑阀电磁阀Ⅰ（12）的一端连接，三个滑阀电磁阀Ⅰ（12）的另一端共同与真空泵（1）连接，在三个120滑阀检测座（11）的前、中、后孔槽腔分别与120阀前真空表（13）、120阀中真空表（14）和120阀后真空表（15）相连；所述的逆流孔流量测试区（20）的结构为在试验台的台面上设有流量检测座（21），流量检测座（21）上设有一个逆流测试孔，逆流测试孔的底部通过管路与逆流孔电磁阀（22）的一端连接，逆流孔电磁阀（22）的另一端通过流量计（23）与截断电磁阀（25）连接，截断电磁阀（25）另一端与真空泵（1）相连；所述的阀套漏泄区（30）的结构为试验台的台面上设有阀套座（31），阀套座（31）上设有孔槽，孔槽腔通过管路分别与阀套电磁阀（32）和阀套真空表（33）相连，阀套电磁阀（32）的另一端与真空泵（1）相连。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置内还设有配合漏泄检测区（40），其结构为在检测装置台面上设有配合盖板（41），配合盖板（41）上设有通孔，通孔外端侧通过管路分别与配合电磁阀（42）和配合真空表（43）连接，配合电磁阀（42）的另一端与真空泵（1）连接。

4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置内还设有120-1滑阀漏泄区（50），其结构为在检测装置台面上设有试验120-1滑阀漏泄座（51），120-1滑阀漏泄座（51）被分为前、中、后三个区域，每个区域都设有孔槽，每个孔槽腔分别通过管路与滑阀电磁阀Ⅱ（52）的一端连接，三个滑阀电磁阀Ⅱ（52）的另一端共同与真空泵（1）连接，在三个120-1滑阀漏泄座（51）的前、中、后孔槽腔分别与120-1阀前真空表（53）、120-1阀中真空表（54）和120-1阀后真空表（55）相连。

5.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述的120阀前真空表（13）、120阀中真空表（14）和120阀后真空表（15）上分别连接0.1升风缸（4）。

6.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述的120-1阀前真空表（53）、120-1阀中真空表（54）和120-1阀后真空表（55）上连接0.1升风缸（4）。

7.如权利要求2或5所述的检测装置，其特征在于：所述的120阀前真空表（13）、120阀中真空表（14）、120阀后真空表（15）和阀套真空表（33）上分别连接压力变送器（5）。

8.如权利要求3或6所述的检测装置，其特征在于：所述的配合真空表（43）上连接压力变送器（5）。

9.如权利要求4或7所述的检测装置，其特征在于：所述的120-1阀前真空表（53）、120-1阀中真空表（54）和120-1阀后真空表（55）上连接压力变送器（5）。