[发明专利]狭管聚风发电用集风头

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道接头。具体说，是风力发动机进风口一侧的狭管上部聚风口上的集风头。

背景技术

在电力领域都知道，长久以来，最为传统的发电方式是利用水力发电和利用煤炭发电。利用水力进行发电，需要建立大型水库进行蓄水，不仅受到地理环境的限制，而且由于建立水库，投资较多。利用煤炭进行发电，虽然不受地理环境限制，但煤炭燃烧所产生的废气排入大气，会对大气带来污染。而风力发电是利用自然风力作为动力来带动发动机旋转进行发电的技术，它与水利发电相比，不需建立水库进行蓄水，可大大减少投资。与利用煤炭进行发电相比，不需煤炭，不仅减少了能源消耗，还可避免对大气带来的污染。因此，利用自然风力进行发电已成为世界各国电力领域竞相开发的首选。但是目前在风力发电领域，所用风力发动机都是传统产品，这种跟传统风力发动机包括一个庞大的底座，底座上设置有立柱，立柱上端安装有一个横轴，横轴上安装有三个叶片，工作时，借助自然风力来推动叶片，由叶片来带动横轴旋转，从而再借助传动机构带动电动机旋转，以此来进行发电。这种风力发动机结构比较简单，制造起来比较容易。但由于仅有三个叶片，使得叶片的体积非常庞大，以5兆瓦风力发电机来说，其发动机的单个叶片长度长达近50米，重量高达8~10吨，三个叶片的总重就高达25吨左右。由于叶片的长度较长、重量较重，需要的推力大，通常需要在4级风力、风速7米/秒以上才能启动，而低于4级风力和风速7米/秒的风就无法运行。因此，上述风力风力发动机只能在风力级别较高、风速较大的地方才能工作，无法工作在低于4级风力、风速7米/秒的地方，使用地域受到限制。又由于上述风力发动机的叶片长度较长，重量较重，无论是制造、维护和运输都比较困难。另外，由于上述风力发动机的重量较重，使用材料较多，使得制造成本较高。

为解决以上问题，有人试图采用固相力臂式风力发动机来带动发电机进行发电。其中的固相力臂式风力发动机包括外壳，所述外壳为柱形，其呈竖向布置，其侧壁上有进风口和出风口，进风口外侧连有引风筒，出风口外侧连有排风筒，引风筒内有规整板，所述规整板呈水平均布。外壳内有主轴，主轴两端分别与外壳上端盖和下端盖间呈可旋转状活动配合。主轴四周有力臂，所述力臂为弓形，其横截面为三角形，其凹面处于其竖向侧面上。所述力臂的一端均固定在主轴上，它们呈同向均布在主轴的四周。工作时，必须有巨大的风力通过狭管来推动外壳内的众多力臂从而带动转轴旋转，而要获得巨大的风力，又需在狭管上部口部设置一个能随风向旋转的集风头。而没有一个能随风向旋转的集风头，上述固相力臂式风力发动机就无法正常工作。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种狭管聚风发电用集风头。采用这种集风头，能确保固相力臂式风力发动机正常工作。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的狭管聚风发电用集风头特点是包括本体，所述本体为弯管，其两端分别有集风口和送风口，所述集风口的中心线呈水平状，所述送风口的中心线呈竖立状且朝向下方。送风口的外侧固定有法兰，法兰一侧固定有外齿圈，在安装状态下送风口呈滑动状伸入狭管内。送风口一侧有电机，电机的输出轴上有齿轮，该齿轮与所述外齿圈啮合在一起；本体一侧有测风装置，测风装置与电机间连有控制器。

本发明的进一步改进方案是，所述集风口为椭圆形，且其横向中心线呈水平状。

本发明的更进一步改进方案是，集风口处有防护网。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明包括本体，所述本体为弯管，其两端分别有集风口和送风口，所述集风口的中心线呈水平状，所述送风口的中心线呈竖立状且朝向下方。送风口的外侧固定有外齿圈，在安装状态下送风口呈滑动状伸入风管内。送风口一侧有电机，电机的输出轴上有齿轮，该齿轮与所述外齿圈啮合在一起。本体一侧有风向测试仪，风向测试仪与电机间连有控制器。工作时，由测风装置实时将风向信号送给控制器，控制器通过处理后来控制电机，使电机的旋转方向始终与风向相一致，并通过主轴、齿轮、齿圈带动本体旋转，使集风口始终正对风向，从而确保了固相力臂式风力发动机能够正常工作。

附图说明

图1是本发明的狭管聚风发电用集风头结构示意图。

具体实施方式