[发明专利]一种速溶型粉状柔软剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于日用化学产品技术领域，尤其是涉及一种速溶型粉状柔软剂及其制备方法。

背景技术

现在人们洗衣服一般使用洗衣粉或洗衣液洗涤，在这些洗衣粉里一般加有阴离子表面活性剂如烷基苯磺酸钠、AES、K-12等，非离子表面活性剂如AEO-9、TX-10等，还有一些功能性助剂如柠檬酸、碳酸盐、EDTA、沸石、抗再沉积剂等，这些洗衣粉的PH一般在9左右，它的脱脂能力很强，会将棉织物、羊毛的天然油脂脱除。当重复洗涤时，棉织物上的微小纤维断裂和拆散，在洗涤过程中的机械摩擦产生静电，静电使变干的微纤维与纤维垂直，这些微纤维像一个“倒勾”，抑制纤维-纤维间的滑动，干扰了纤维的柔性，当纤维经过皮肤时触感粗糙，这就是衣服在洗涤过程中变粗糙的原因。

随着人们生活质量的提高，对生活用品的要求越来越高，要求棉织物越柔软越好，洗过后像新买的一样柔软艳丽。这时柔软剂就应用而生。柔软剂一般为阳离子表面活性剂。用洗衣粉洗涤后，漂洗时加入柔软剂，这些柔软剂通过化学和物理吸附于织物上，降低了静电积累，改善了纤维-纤维间的相互作用，使得微纤维躺倒与纤维束平行，消除了“倒勾”，并且通过覆盖和润滑纤维束，减少了纤维间的摩擦，得到了更柔软、易弯曲的纤维。像钙皂、油、粘土及阳离子表面活性剂可通过上述机理，改善了纤维的手感。由于纤维本身带有负电荷，阳离子表面活性剂高效地沉淀和吸附在纤维上，即使在低剂量的条件下，也能有效地降低微纤维的静电和纤维间的摩擦，经阳离子表面活性剂处理后，对下次的洗涤效率影响最小。总之，加入柔软剂具有如下好处：1．改善了织物手感；2.柔软剂中通常含有香精，使织物洗后有清；3.降低了织物的静电积累，从而避免了织物对尘土的吸附；4．降低了机械对纤维的损伤，易于熨烫，延长了织物寿命。

柔软剂主要以阳离子表面活性剂为主，低碳链(<C14)的阳离子表面活性剂由于吸附性差而不能用于柔软剂，只有高碳链(>C16)的阳离子表面活性剂才能用于柔软剂。柔软剂一般做成4-8％含量的普通产品，也有做成超浓缩产品如固体含量在20-25％的产品，超浓缩产品是消费趋势。这些都是在漂洗过程中加入织物柔软剂，在30-40℃时，浸泡一定时间，然后搅拌、甩干、晾干即可。对于宾馆、酒店由于日处理的织物多，喜欢用粉状柔软剂，在30-50℃时将粉状柔软剂加入搅拌，浸泡一定时间，然后烘干即可。粉状柔软剂要求粉体能自由流动而不结块，那么阳离子表面活性剂的熔点及物理性能是关键。能够做成粉状柔软剂的阳离子表面活性剂很少。目前来讲，仅有二硬脂基二甲基氯化铵(D1821)可以做成粉状，D1821是所有柔软剂中柔软效果最好的，制造和应用技术都比较成熟，缺点就是分散性差，生物降解性不如酯基季铵盐好。对于D1821，产品一般含量为75％或83％，常温下性状为膏状，要的粉状产品，C18含量至少要达到90％。由于阳离子表面活性剂(高碳)水溶性差，分散性差，不能很好地分散在水中，如果水溶性分散性好柔软性就差，柔软性好水溶性就差，这是一种矛盾。分散不好的阳离子表面活性剂会在水里聚集成小软颗粒，而留在处理物品上，而使织物泛黄。所以，用户希望粉状柔软剂能够分散性、水溶性好，最好能在低温情况下应用，以节约能源。有的用户添加烷基醚OP-40或聚乙二醇，但由于烷基醚和聚乙二醇和阳离子表面活性剂相容性不好，会分层，产品的均一性不好，从而对产品的性能产生影响。粉状柔软剂还有一缺点就是易结块，尤其是在夏天潮湿环境下，物料之间互相挤压，很容易结成大块。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分散性及水溶性好，不易挤压成块的速溶型粉状柔软剂及其制备方法。

本发明的技术方案是一种速溶型粉状柔软剂，包括如下重量份数的原料，柔软剂                60-90份；

    分散剂                8-38份；

    抗结块剂              1-5份。

优选的，包括如下重量份数的原料，

    柔软剂                70-80份；

    分散剂                18-28份；

    抗结块剂              1-3份。

优选的，所述抗结块剂为气相二氧化硅。

优选的，所述分散剂为硬脂酸聚乙二醇酯。

优选的，所述柔软剂为二硬脂基二甲基氯化铵。