[发明专利]一种棉织物的冷轧堆增白方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用冷轧堆方式对纺织品面料进行增白加工的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

目前市场上的荧光增白织物均存在洗后白度下降严重(按照AATCCC-147家庭水洗标准5次家庭水洗后白度下降15度左右)，从而造成增白后的织物水洗后布面泛黄，不能满足高档增白面料对白度耐水洗性的要求。这主要是由于目前织物的增白工艺普遍采用定型增白的方式即(浸轧→焙烘)，例如CN102409545公开了一种超细旦棉锦色织面料生产工艺，包括如下工艺步骤：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，所述后整理步骤包括：烧毛→退浆→炼漂→一次定型增白→丝光→二次定型增白→预缩。该方法布面带液时间短，导致荧光增白剂无法充分扩散到纤维内部，从而造成其耐水洗性差，而且该工艺由于一次定型增白做出来的织物白度不够高，往往需要二次定型增白，二次定型增白都要求高温焙烘，对能源的消耗也较大。

为了解决定型增白白度不耐水洗的问题，近年来人们在研究开发一些新的增白工艺。主要有以下两种工艺：

第一种是染纱增白工艺，其采用的是在染纱前处理的浸染过程中加入荧光增白剂，在90℃的高温中处理1个半小时，生产出来的产品白度较高，耐水洗性也较好。但由于染纱工艺需要依次经历松纱、漂纱、烘干、络筒等工序，加工流程较长，生产成本较高，且染纱增白对纱线强力会造成一定损伤，使得后续织造损耗增大，同时也影响织造效率。

第二种是汽蒸增白工艺，例如，CN101586307提供一种纯棉织物的连续式高白度增白工艺，其特征在于包括以下工序：浸轧增白剂溶液、汽蒸、水洗和烘干，其中增白剂溶液选用中等或中等偏高亲和力的增白剂，将增白剂溶液放入轧槽内，使纯棉织物经过轧槽并带有50～80％的轧余率，然后进入升温到98～100℃、充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸60±5秒，使增白剂充分发色，然后依次经过50℃水洗70±5秒、中和槽中和25±5秒，再经过12±5秒50℃水洗后进入90℃～120℃的烘筒使布面干燥。该发明能有效提高纯棉织物的白度，使增白后的纯棉织物的皂洗牢度提高到4级以上。但是，其采用的是在棉织物浸轧荧光增白剂以后，将棉织物置于J型汽蒸箱里汽蒸一段时间，使荧光增白剂充分发色，从而提高棉织物白度耐水洗性，这要求在实际生产中提供大量的蒸汽能量，对能源的消耗过大。

发明内容

本发明是针对目前定型增白工艺的白度不耐水洗，染纱增白成本较高，汽蒸增白耗能多的缺陷，提出采用冷轧堆增白的方法。所谓冷轧堆增白，即指织物在室温下通过浸轧荧光增白剂，利用轧压辊压轧使荧光增白剂溶液吸附在棉织物表面，然后进行打卷堆置，储存一定时间，优选在储存过程中缓慢转动布卷，使荧光增白剂完成对纤维内部的扩散、吸附、固着过程，最后烘干织物布面。整个工艺流程分为浸轧→打卷→储存→烘干的四个阶段。本发明不仅能有效提高棉织物的白度耐水洗性，而且可显著降低生产的能耗。

为此，本发明提供了一种棉织物冷轧堆增白方法，该方法包括如下步骤：

(1)浸轧：用轧车在棉织物上浸轧荧光增白剂整理液，通过调节轧车的轧辊压力控制棉织物上的荧光增白剂整理液的轧余率为50％～90％；

(2)打卷：将浸轧后的棉织物进行落布打卷，用塑料薄膜包覆棉织物布卷的外层；

(3)储存：将打卷好的棉织物储存7～24小时；

(4)烘干：将完成储存的棉织物烘干。

本发明还提供一种棉织物，该棉织物为针织物或梭织物，按照AATCC-147水洗标准，在经历5次家庭水洗以后，其白度值与洗前相比，下降10度以内；优选下降5度以内。

本发明的高耐水洗性及低碳节能的棉织物冷轧堆增白方法，在浸轧上料和烘干之间增加了一道储存工序。即在棉织物浸轧荧光增白剂整理液以后并不是直接进入定型机的烘箱高温焙烘，而是增加了落布打卷，同时将打完卷的棉织物例如缓慢转动储存7～24小时，以使荧光增白剂能够充分扩散到纤维内部，在纤维内部发生反应，从而提高荧光增白的耐水洗牢度。

具体实施方式

本发明提供的高耐水洗性及低碳节能的棉织物冷轧堆增白方法可依次按以下步骤进行：

(1)浸轧：采用轧车浸轧荧光增白剂整理液，采取单浸单轧方式，并且通过调节轧辊压力使轧余率控制为50～90％。

(2)打卷：落布采取卷装方式，外层采用塑料薄膜包覆，以防止增白剂整理液蒸发。

(3)储存：将卷装好的布直接放置储存7～24小时。

(4)烘干：最后将完成储存的布通过烘筒或者定型机烘干布面。