[发明专利]一种生产顺酐过程中加粗酐的方法

说明书

技术领域

本发明属于顺酐生产技术领域，尤其是涉及一种生产顺酐过程中加粗酐的方法。

背景技术

近年来，国内顺酐的表观消费量不断增加，顺酐是具有许多用途的单体和中间体，主要用于生产不饱和聚酯树脂和1，4-丁二醇，还可以用来生产增塑剂、表面涂料、农用化学品、润滑剂、苹果酸和富马酸等。生产顺酐的方法有苯法、正丁烷法、碳四烯烃法等，其中苯法作为传统原料，被广泛用来生产顺酐，传统顺酐生产中精制系统都是采用一塔一釜的间歇式生产过程，工艺流程复杂，成品质量不易控制，给企业的经济效益带来影响，且产生较多的废渣以及污水，再增加环境污染的同时，还会大大缩短洗釜的周期，容易腐蚀设备，增加企业的成本。如果采用三塔两釜的连续精制系统，连续精制具有如下优点：成品质量稳定，收率高；减少废渣的产生量；洗釜周期延长至15-20天，减少洗釜废水的产生量，但是一旦采用连续精馏，如果将粗酐直接加入到精制釜中，就缺少了完全脱水阶段，粗酐中的游离酸没有被脱出，会影响精制收率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种工艺设计合理、成品质量稳定、收率高的生产顺酐过程中加粗酐的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种生产顺酐过程中加粗酐的方法，生产顺酐的精制系统采用两个精制釜、恒沸脱水塔、溶剂回收塔以及精制塔组成的三塔两釜的连续精制系统，将粗酐直接加入恒沸脱水塔中。

进一步，将粗酐从恒沸脱水塔的中部加入。

本发明还提供一种用于如上所述的生产顺酐过程中加粗酐的方法的精制系统：包括第一精制釜、第二精制釜、恒沸脱水塔、溶剂回收塔以及精制塔，所述恒沸脱水塔上设有进酸水管以及加粗酐管，第一精制釜与溶剂回收塔通过管道连接且管道上同样设有阀门，所述第二精制釜与恒沸脱水塔的下方通过管道连接且管道上设有阀门，第二精制釜与溶剂回收塔通过管道连接且管道上同样设有阀门，恒沸脱水塔上设有恒沸冷凝器，溶剂回收塔的上方设有溶剂冷凝器，且溶剂冷凝器下方设有二甲苯罐，溶剂回收塔的底端通过泵与精制塔连接，精制塔的上方连接有精制冷凝器，精制冷凝器与顺酐冷凝器进口连接，且顺酐冷凝器出口与成品罐连接。

进一步，所述加粗酐管设置于恒沸脱水塔的中间部位。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将粗酐直接加入恒沸脱水塔中，粗酐在加入的过程中就会完全脱水，将粗酐中的游离酸脱出，避免影响精制收率，增加企业的经济效益更加方便；本发明使顺酐的精制过程更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是一种生产顺酐的精制系统的示意图；

图中：1、第一精制釜；2、第二精制釜；3、恒沸脱水塔；4、进酸水管；5、加粗酐管；6、恒沸冷凝器；7、溶剂回收塔；8、溶剂冷凝器；9、二甲苯罐；10、精制塔；11、泵；12、精制冷凝器；13、顺酐冷却器；14、成品罐

具体实施方式

一种生产顺酐过程中加粗酐的方法，生产顺酐的精制系统采用两个精制釜、恒沸脱水塔、溶剂回收塔以及精制塔组成的三塔两釜的连续精制系统，其特征在于：将粗酐直接加入恒沸脱水塔中，将粗酐从恒沸脱水塔的中部加入。

如图1所示，一种用于如上所述的生产顺酐过程中加粗酐的方法的精制系统，其特征在于：包括第一精制釜1、第二精制釜2、恒沸脱水塔3、溶剂回收塔7以及精制塔10，所述恒沸脱水塔3上设有进酸水管4以及加粗酐管5，第一精制釜1与溶剂回收塔7通过管道连接且管道上同样设有阀门，所述第二精制釜2与恒沸脱水塔3的下方通过管道连接且管道上设有阀门，第二精制釜2与溶剂回收塔7通过管道连接且管道上同样设有阀门，恒沸脱水塔3上设有恒沸冷凝器6，溶剂回收塔7的上方设有溶剂冷凝器8，且溶剂冷凝器8下方设有二甲苯罐9，溶剂回收塔7的底端通过泵11与精制塔10连接，精制塔10的上方连接有精制冷凝器12，精制冷凝器12与顺酐冷凝器13进口连接，且顺酐冷凝器13出口与成品罐14连接。所述加粗酐管5设置于恒沸脱水塔3的中间部位。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。