[发明专利]一种全自动液压抽油机

说明书

技术领域

本发明属于一种油田石油采汲设备，特别涉及一种全自动液压抽油机。

背景技术

抽油机是油田采油的主要设备，全国有近十万口油井，其中85%油井，采用曲柄摇杆机构的游梁式抽油机。这种抽油机设计于十九世纪，至今已有一百多年的历史。基于当时的工业技术水平，人们的设计理念，现在看来其结构十分落后，主要表现为：1、能耗高，效率低，整机效率仅能达到25%左右，已成为各油田“节能、降耗”的焦点问题。2、因结构限制井挂与配重无法完全平衡，每个冲程中，都造成井挂重力势能浪费，同时也增大了输入电动机容量。3、结构限制，曲柄摇杆机构庞大，质量大，上、下止点时传动系统动能浪费多。4、结构限制，传动、减速机构庞大，且环节多，原材料消耗高，传动效率低，冲程小。5、因结构限制，为保证最大限度采油和抽油机安全运行，须每日巡井，检测动液面深度，必要时停机“调参”，造成人力资源浪费，也一定程度影响产量。6、因结构限制，难以实现自动控制及油场现代化管理。

发明内容

本发明是针对曲柄摇杆游梁式抽油机六点缺陷，其目的是为解决油田采油设备能耗高、效率低等问题，提供一种全自动液压抽油机。

本发明全自动液压抽油机内容简述：

本发明全自动液压抽油机，其特征在于：全自动液压抽油机由液压传动系统和机械结构两部分组成，液压传动系统由：油箱、粗滤器、恒功率变量泵、电动机、单向阀、可调节流阀、蓄能器、安全阀、回油管、出油管、单向两位四通阀、双向两位四能阀、管路Ⅰ、管路Ⅱ、上行程开关、导轨、下行程开关、液压油缸和精滤器组成，油箱是一长方形箱体，粗滤器通过油管与恒功率变量泵吸油口连接，电动机通过联轴器与恒功率变量同轴连接，恒功率变量泵出油口通过油管与单向阀、可调节流阀串联连接，再分别与蓄能器、安全阀并联连接，出油管经单向两位四通阀、双两位四通阀、管路Ⅰ与液压油缸上腔连接，管路Ⅱ一端与液压油缸下腔连接，另一端与双向两位四通阀、单向两位四通阀、回油管连接，回油管伸入油箱中，构成回油油路，在回油管未端设有精滤器。

全自动液压抽油机机械结构部分由：下传动滑轮、驱动滑轮、配重装置、后传动滑轮、上传动滑轮、前传动滑轮、钢丝绳Ⅰ、钢丝绳Ⅱ、连接器、输油管、油管、光杆、油杆、锚定器、柱塞、固定阀、游动阀、泵筒、套筒、弹性蓄能器Ⅰ和弹性蓄能器Ⅱ组成，液压油缸是动力源，固定在机架的底部，液压油缸活塞杆顶端与驱动滑轮下轮架固定连接，两组三个驱动滑轮设置在同一根轴上，轴两端固定安装在上、下两个驱动滑轮轮架中间；钢丝绳Ⅰ一端固定在机架顶板上，其走向为：从三个驱动滑轮中间那个滑轮下半圆周绕过，上伸至上传动滑轮，并从安装同一根轴上上传动滑轮中间滑轮右侧向左绕过1/4圆周，水平伸向后传动滑轮，并在后传动滑轮上侧向下绕过1/4圆周，铅垂伸展并与配重装置固定连接；钢丝绳Ⅱ是两条等长钢丝绳，一端固定在机架隔板上，其走向为：它们分别从三个驱动滑轮两侧的两个滑轮上半圆周绕过，下伸至下传动滑轮，分别从安装同一根轴上的两下传滑轮下半圆周绕过，伸至上传动滑轮，并从上传动滑轮两侧的滑轮左侧向右绕过1/4圆周，水平伸向前传动滑轮，从前传动滑轮上侧向下绕过1/4圆周，铅垂伸展，并通过联接器与光杆固定连接，光杆与油杆固定连接，油杆与抽油泵柱塞固定连接。

抽油泵由泵筒、柱塞、游动阀和固定阀组成，抽油泵与油管及井口气密性固定连接，抽油泵用锚定器固定在套筒的底部。

本发明全自动液压抽油机，针对曲柄摇杆游梁式抽油机六点缺陷，打破传统结构束缚，采用桁架结构立式井架，增速滑轮组，钢丝绳柔性传动，恒动率变量泵与定量液压油缸组成的容积减速，及载荷反馈调速系统，井挂重力完全平衡配重及1/3载荷配重，上，下止点设置弹性蓄能器。与同型号，同排量游梁式抽油机相比，降低输入电动机容量53%，提高效率100%，且无须巡井，检测动液面深度及停机“调参”，实现自动“调参”，自动跟踪井液生成能力采油，一旦故障，超载，自动报警，自动停机，近似于免维护，同时为油场现代化管理垫定了基础。

附图说明   

图1是全自动液压抽油机液压传动系统原理图；

图2是全自动液压抽油机机械结构示意图；

图3是全自动液压抽油机机械结构侧视图；