[发明专利]一种分级式粉碎机

说明书

技术领域

本发明属于粉碎机技术领域，具体是涉及一种分级式粉碎机。

背景技术

目前，国内对纤维状、片状和粉状物料的开松、粉碎，普遍采用粉碎机、分级机、除尘器和风机等多台设备组合进行，即先由粉碎机进行开松、粉碎，然后由分级机进行粒度的分级，粒度符合要求的物料进入除尘器集料，不符合要求的再由粉碎机进行粉碎。采用这种方式对物料进行开松、粉碎有如下缺点：其一，由于所用的分级机采用的是具有一定孔径的筛网，实际应用时很容易造成机械堵塞；另外，当对纤维状或片状物料开松、粉碎时，由于物料的空间三维尺寸差异较大，用圆形筛孔或方形筛孔的筛网来控制粒度会造成粒度的不真实，将所需要的细长的纤维状或薄型的片状物料筛掉了；其二，由于采用的是多组多级式的开松、粉碎，因而占用空间大、路线长、工作效率低、浪费能源、污染严重。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种集物料的开松、粉碎、分级于一体的不产生机械堵塞的分级式粉碎机。

为解决上述问题，所提供的分级式粉碎机包括机体，机体内设粉碎腔，置于粉碎腔内的粉碎装置，其结构特点在于：所述粉碎装置为旋风式粉碎装置，置于所述粉碎腔下方；所述粉碎腔的下端有进料口门、上端有出料口，粉碎装置固定于所述粉碎腔内的传动轴上，所述传动轴由电机带动，所述粉碎腔、电机化分别固定于支承架上；所述传动轴的两端经轴承固定于所述支承架上，且一端经皮带轮与所述电机相连接。

所述粉碎腔上方的出料端还设有分级腔，所述粉碎腔内的传动轴延长并贯穿所述分级腔固定于所述支承架上；在所述分级腔内的传动轴上还设置有可调旋风叶片。

所述粉碎腔呈柱形；所述分级腔呈倒锥形；所述分级腔的锥形进料口固定嵌入所述粉碎腔上端的出料口，所述分级腔的上方与导料通道相连通。

所述导料通道的进口与出口呈垂直状。

本发明的工作原理是：物料经进料口送至该装置底部柱形腔内，并经水平方向旋转的冲击式旋风粉碎机进行开松、粉碎，在旋风式粉碎机形成的旋流场中，大于控制粒度的物料将在气旋外沿接受冲击式粉碎处理，达到控制粒度要求的物料将进入气旋中心经柱形粉碎腔出料口至除尘器集料；为了达到更好的分级效果，本发明在柱形粉碎腔的出料端设有倒锥形分级腔，并在该腔体内的传动轴上设置有可调旋风叶片；经旋风粉碎装置进行开松、粉碎、一次分级处理后的物料将进入气旋中心经柱形粉碎腔出料口到达锥形分级腔内，由在该腔体内设置的旋风叶片形成的旋流场再一次进行筛选处理，即进行第二次分级处理，符合控制粒度要求的物料将经导料通道的进口、出口至除尘器集料，不合控制粒度要求的物料随气旋沿锥形分级腔的内壁向下运动，回到柱形粉碎腔内进行粉碎处理，以此循环往复，从而使物料解离。

本发明所述的旋风叶片在传动轴上的位置可调，其离导料通道的进口的距离越近，收集到的物料的粒度就越小，反之，则越大；因此，该发明可满足对不同控制粒度的要求。

本发明由于采用两级旋风式分离系统，减少了筛网，因此，不会造成机械堵塞，提高了工作效率；本发明由于集物料的开松、粉碎、分级处理于一体，节能高效、占用空间小，克服了现有的采用多组多级式开松、粉碎、分级处理方法的缺点；本发明由于将物料的开松、粉碎、分级处理集中在一个封闭的腔体内进行，因此，不会产生环境污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的分级式粉碎机，结合附图对本发明的实施例加以说明：

如图1所示，本发明的一种分级式粉碎机，包括机体，机体内设置粉碎腔1，置于粉碎腔1内的粉碎装置2，粉碎装置2为旋风式粉碎装置，其包括连接在传动轴5上的两连接板，两连接板上装有连接轴，连接轴上装有间隔设置的粉碎叶片，置于所述粉碎腔1下方；所述粉碎腔1的下端有进料口3，上端有出料口4。所述粉碎装置2固定于所述粉碎腔1内的传动轴5上，传动轴5由电机6带动。粉碎腔1、电机6分别固定于支承架7上；所述传动轴5的两端经轴承8固定于所述支承架7上，且一端经皮带轮9与电机6相连接。所述粉碎腔1上方的出料端还设有分级腔10，所述粉碎腔1内的传动轴5延长并贯穿所述分级腔10固定于所述支承架7上；在所述分级腔10内的传动轴5上还设置有可调旋风叶片11。

粉碎腔1呈柱形，分级腔10呈倒锥形；所述分级腔10的锥形进料口固定嵌入所述粉碎腔1上端的出料口4，分级腔10的上方与导料通道12相连通。

导料通道12的进口12a与出口12b呈垂直状。