[发明专利]顶出距离可连续变化的注塑模具顶出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的顶出装置，具体涉及一种顶出距离可连续变化的注塑模具顶出装置。

背景技术

注塑模具一般包括公模板、母模板、公模仁和母模仁。成型过程中，公模板、公模仁和母模仁以及母模板闭合，形成模腔，注塑机通过喷嘴向模具内射入熔融态的塑胶，熔融态的塑胶经浇注系统进入模腔，然后经过保压阶段进入冷却阶段，模腔内的制品冷却、固化后，将公模仁和公模板与母模仁以及母模板分离，制品从模腔内分离出来。

随着科技水平的提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格。现有的一些注塑模具在开模时，注塑件容易吸附在模板或模仁上，造成注塑件弯曲变形，特别是笔记本电脑外壳等一些薄壁零件。由于其长度或宽度尺寸较大，而壁厚较薄，因此强度较差，在开模时，注塑产品的边缘处极易吸附在公模板上，导致注塑件变形，从而影响了产品的质量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具的顶出装置，并且其顶出距离可连续变化，该顶出装置不仅可以减少注塑件在开模时产生的变形，而且可以满足不同顶出程度的需要。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

顶出距离可连续变化的注塑模具顶出装置，其特征在于，包括：楔形滑块，分别设置在上述楔形滑块两侧的滑轨、顶针板；上述楔形滑块在滑轨上滑动；上述顶针板的正面固定有顶针，上述顶针上套设有顶针回位弹簧；上述顶针板的反面形成有斜面，斜面与楔形滑块接触，并沿楔形滑块相对滑动。

前述的顶出距离可连续变化的注塑模具顶出装置，其特征在于，上述楔形滑块上设置有刻度，上述刻度与顶针顶出的距离相对应。

前述的顶出距离可连续变化的注塑模具顶出装置，其特征在于，上述顶针回位弹簧内顶针的数目≥2个。

前述的顶出距离可连续变化的注塑模具顶出装置，其特征在于，还包括：滑块回位弹簧，与上述滑轨垂直设置的固定板；上述滑块回位弹簧的两端分别固定连接在楔形滑块的尖端和固定板上。

本发明的有益之处在于：具有顶针的顶板在楔形滑块上滑动，顶针顶出产品的距离可以连续变化，满足了不同顶出程度的需要；顶针上套设有顶针回位弹簧，有助于顶针板顺利回位，而且直接套设省去了不必要的零件，便于安装；楔形滑块的尖端连接有滑块回位弹簧，可以辅助楔形滑块回位。

附图说明

图1是本发明的顶出装置的一个具体实施例的结构示意图；

图中附图标记的含义：

   1-楔形滑块，2-滑轨，3-顶针板，4-顶针，5-顶针回位弹簧，6-滑块回位弹簧，7-固定板，8-斜面。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，本发明的顶出距离可连续变化的注塑模具顶出装置，包括：楔形滑块1，分别设置在楔形滑块1两侧的滑轨2和顶针板3。顶针板3分为正、反两面，正面固定有顶针4，为使产品顶出后顶针板3可以顺利回位，顶针4上套设有顶针回位弹簧5，顶针4可以全部、也可以部分被套设在顶针回位弹簧5内，作为一种优选，顶针回位弹簧5内顶针4的数目≥2个；顶针板3的反面抵在楔形滑块1上，与楔形滑块1发生相对滑动，为使顶针板3顺利、平稳的滑动，可以适当增加顶针板3与楔形滑块1之间的接触面积，具体的，顶针板3沿自身厚度方向削一与楔形滑块1的斜面平行的斜面8，同时还可以在顶针板3上增设导向柱（未图示），相应的在公模板上开设与导向柱配合的导向槽，用以引导顶针板3的移动。

作为一种优选的方案，楔形滑块1上设置有刻度，该刻度与顶针4顶出的距离相对应。对于不同的模仁或者产品，需要顶出的距离会有所不同，通过设置在楔形滑块1上的刻度可以更方便操作者使用。

作为一种优选的方案，本发明的顶出装置还包括：滑块回位弹簧6以及固定板7。固定板7与滑轨2垂直设置，用于固定滑块回位弹簧6的一端，滑块回位弹簧6的另一端固定连接在楔形滑块1的尖端。滑块回位弹簧6可以辅助楔形滑块1回位。

参照图1，本发明的工作过程为：楔形滑块1在滑轨2上向右滑动，然后顶针板3相对楔形滑块1滑动，具体为向上移动，顶针4随之向上移动将产品顶出模具，然后楔形滑块1向左滑动退出，在顶针回位弹簧5的弹力作用下以及重力作用下，顶针板3带动顶针4回落到原位，整个顶出过程结束。

需要说明的是，本发明的顶出装置不限于图1所述的水平放置，其还可以是竖直放置，具体为滑轨2呈竖直放置，顶针板3沿水平方向移动。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。