[发明专利]型面锪钻的加工方法

权利要求书

1.型面锪钻的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将含有刃部和尾柄的刀体部分坯料卡正，钻铰1:50锥度孔至尺寸，以1:50锥度孔为基准作尾部中心孔；

2）车外形：顶车成形，刃部外圆留磨0.4mm～0.5mm，尾柄外圆留磨0.4mm～0.5mm，型面采用样板均匀留量0.2mm～0.3mm；

3）铣齿形：按照图纸要求铣角度面齿形，留出铲磨量K=2.1；

4）粗铲磨：用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角，留磨0.4mm～0.5mm，按照样板对照型面，使型面与样板的间隙为0.1mm；

5）精铲磨：用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角至要求尺寸，在齿背处均匀留出刃宽值为0.5mm的刃带，所有齿保证均匀等分；

6）磨前刃：保证所有齿相同位置处的各点在同一平面内，上述的各点上下偏差≤0.03mm； 

7）装配：将步骤1）至步骤6）加工完成的刀体部分和导轴装配，完成整个加工过程。

2.如权利要求1所述的型面锪钻的加工方法，其特征在于，上述步骤4）和步骤5）中铲磨所采用的铲磨砂轮，其加工方法如下：用光学磨床磨制出白钢刀，白钢刀采用高速钢材质，然后用白钢刀加工型面车刀，紧接着再用该型面车刀加工成型打光刀，在加工成型打光刀时，将胎棒与打光刀焊接到一起，最后用成型的打光刀修整出铲磨用的铲磨砂轮。

3.如权利要求2所述的型面锪钻的加工方法，其特征在于：在用成型的打光刀修整出铲磨用的铲磨砂轮过程中，转速采用80～100r/min，进给量每次≤0.05mm。

4.如权利要求2或3所述的型面锪钻的加工方法，其特征在于：在加工型面车刀、成型打光刀、和铲磨砂轮时，分别采用阴样板和阳样板配合进行检测。