[发明专利]铝带压纹装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝带加工领域，特别是涉及一种铝带压纹装置。

背景技术

现有的铝带在表面加工花纹时需要用到压纹装置。然而现有的压纹装置一般只能实现产品的压纹，而压纹后的产品还需要用到切断装置切断，结构复杂，大大提高了生产成本，且加工出来的产品一致性较差，次品率较高，生产效率低。  

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，能够提高加工效率，且生产出的产品一致性好、次品率低的铝带压纹装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝带压纹装置，包括压纹装置本体，所述压纹装置本体一端连接有收料装置，所述压纹装置本体两端分别设置有压纹箱及放料盘，所述放料盘与压纹箱输入端配合设置，所述压纹箱输出端与收料装置配合设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述压纹箱内设置有铝带压轮、铝带分切轮及铝带导轮，所述铝带分切轮设置在铝带压轮和铝带导轮之间，所述铝带压轮与放料盘配合设置，所述铝带导轮与收料装置配合设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述压纹箱一侧连接有电机，所述电机分别与铝带压轮、铝带分切轮、铝带导轮连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述收料装置两侧分别设置有收料盘。

在本发明一个较佳实施例中，所述收料装置一端设置有导料杆，所述导料杆与压纹箱输出端配合设置。

本发明的有益效果是：本发明铝带压纹装置通过放料盘将铝带送入压纹箱内进行压纹和切断，最后通过收料装置进行收料，结构简单，使用方便，设备自动化程度高，制作成本较低，大大提高了生产效率，降低了生产成本，且生产出来的产品纹理清晰，一致性好，次品率低。

附图说明

图1是本发明铝带压纹装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明铝带压纹装置的压纹箱的内部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、压纹装置本体，2、放料盘，3、收料装置，4、压纹箱，5、铝带，6、收料盘，7、导料杆，8、铝带压轮，9、铝带分切轮，10、铝带导轮，11、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种铝带压纹装置，包括压纹装置本体1，所述压纹装置本体1一端连接有收料装置3，所述压纹装置本体1两端分别设置有压纹箱4及放料盘2，所述放料盘2与压纹箱4输入端配合设置，所述压纹箱4输出端与收料装置3配合设置。

如图3所示，所述压纹箱4内设置有铝带压轮8、铝带分切轮9及铝带导轮10，所述铝带分切轮9设置在铝带压轮8和铝带导轮10之间，所述铝带压轮8与放料盘2配合设置，所述铝带导轮10与收料装置3配合设置。

所述收料装置3两侧分别设置有收料盘6，两个收料盘6同时收料，大大提高了加工效率。

所述收料装置3一端设置有导料杆7，所述导料杆7与压纹箱4输出端配合设置，经压纹箱4加工后的铝带5通过导料杆7导向收料盘6，方便了收料，使得收料更精确。

所述压纹箱4一侧连接有电机11，所述电机11分别与铝带压轮8、铝带分切轮9、铝带导轮10连接，电机11驱动铝带压轮8、铝带分切轮9、铝带导轮10旋转从而对铝带5进行加工。

加工时，铝带5从收料盘2进入压纹箱4内，电机11驱动压纹箱4内各传动机构转动，铝带压轮8对铝带5进行表面压纹，形成波浪形，压纹后的铝带5通过铝带分切轮9进行切断，切断后的铝带5通过铝带导轮10导出，最后经导料杆7导入收料装置3上的收料盘6中，完成加工。本发明中，选用原料为厚0.1～1.0mm，宽为5～20mm的铝带5，加工后的波纹宽度为2～15mm，波纹高度为1～5mm。

与现有技术相比，本发明铝带压纹装置通过放料盘2将铝带5送入压纹箱4内进行压纹和切断，最后通过收料装置3进行收料，结构简单，使用方便，设备自动化程度高，制作成本较低，大大提高了生产效率，降低了生产成本，且生产出来的产品纹理清晰，一致性好，次品率低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。