[发明专利]大容量注压成型机

说明书

技术领域

1、本发明涉及一种超大型橡塑产品机械“大容量注压成型机”，该机用于生产一种利用各种塑料或橡胶材料与木纤维混合为原料注压成型不同几何形状塑筋产品。

背景技术

目前国内大型橡塑产品机械主要是挤出机、注射机、热压机，而这些设备由于受传统结构和注塑量的限制，只能使用直径很小的塑料或橡胶颗粒作为原料，并且只能成型注塑量相对较小的橡塑制品，而无法注压成型大型橡塑制品，更无法直接使用不需造粒的废弃塑料或废弃橡胶材料与废弃木屑混合为原料来直接注压成型大型塑筋产品。

社会生产生活中每年产生大量废弃的塑料及橡胶垃圾，导致了环境的二次污染。工业生产上大量的木材消耗，大片森林资源被砍伐造成生态环境的破坏。对此，如何研制一种大型橡塑产品成型装备，并能利用大量的塑料、橡胶废弃物及废木屑为原料，将其直接转化为可取代木材、钢材、塑料产品的再生制品，便成为橡塑机械领域的一个新课题。本发明专利“大容量注压成型机”便解决了这一技术性难题，使得大型及超大型塑筋产品一次整体注压成型变为现实。

发明内容

设备构造：本发明涉及一种超大型橡塑产品机械“大容量注压成型机”，该机用于生产一种利用各种塑料或橡胶材料与木纤维混合为原料，通过注压成型的不同几何形状的塑筋产品，其特征是：在机架上设有变径螺杆挤出机，在挤出机后端有进料口，在挤出机前端设有能加入木纤维材料的混炼室，在挤出机顶端连接注塑缸，注塑缸下设有带模具的压力机，机体内分别设有液压站、自动控制、真空泵、增压油缸、冷却器装置，挤出机外部设有预温装置。

技术方案：利用各种塑料或橡胶材料通过挤出机塑化后，与加入木纤维等其它物料的工作混炼室，然后进入注塑缸，再注塑到模具里，通过二次增压并冷却，一次整体注压成型各种规格的塑筋产品。通过更换物件模具，可以成型不同几何形状的塑筋产品。

该机通过自动化、液压系统，达到整机联动、连挤连注不停机，整机实现全自动操作。

显著特点：

1、由于塑化螺杆与普通塑料机螺杆不同，是利用大口径变径螺杆可直接吃掉不需要造粒的废弃塑料。将收集的废弃塑料不需要分类处理，混合使用即可。经过简单的破碎、清洗、烘干工序后，不需要造粒便可直接使用，从而提高了劳动生产率，降低了产品加工成本。

3、可以添加了大量的具有不同长度不同粒径的木纤维与塑化的高分子材料有机的结合在一起，通过注压成型机整体注压成型各种几何形状并具有一定机械强度的系列塑筋产品。

4、设备的重大创新：该机与传统大型注塑机相比，设备重量降低了50％以上，耗能降低40％以上。注塑量却提高了5-10倍，一次最大注塑量可达到500kg以上。该设备的最大特点，塑化注压不停机，可以连挤连注，提高了制品的生产效率，降低了设备的制造成本和产品的生产成本。

5、锁模模具系统的创新：采用液压式锁模，物料注入到模具里，开始冷却注压，高压完成。该锁模机构在1000吨锁模力状态下，即可完成传统注塑机4000吨锁模力所需要的机械强度。

应用领域：

本发明创造，使得大型塑筋产业项目的快速发展成为现实。大型塑筋产品可广泛用于日常生活设施、市政设施、建筑工程、物流运输、军工等行业。大容量注压成型机，可以注压成型折叠式货物周转包装箱、周转托盘、建筑模板、家具、床箱、床头、休闲椅、沙发骨架、房屋门、学生桌椅、舢板船、汽车车身、大型污水处理设备过滤板、武器弹药包装箱等产品。每一系列产品均可一次整体注压成型。

附图说明

下面结合图例进一步说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图。

在图1、图2中大容量注压成型机，该机用于生产一种木屑与塑料或橡胶材料混合成型的新型塑筋产品。在机架上设有变径螺杆挤出机(4)；在挤出机后端有进料口(5)；在挤出机前端设有能加入木屑等材料的混炼室(3)；在挤出机顶端连接注塑缸(2)；注塑缸下设有带模具的压力机(1)；机体内分别设有液压站(11)、自动控制(13)、真空泵(8)、增压油缸(17)及冷却器装置；挤出机外部设有预温装置(16)。

具体实施方式