[发明专利]高性能环保无油润滑材料的配方及其复合板材的制作工艺

权利要求书

1.高性能环保无油润滑材料的配方，其特征是按重量百分比计为：聚酰亚胺6-12％、芳纶纤维6-12％，聚苯酯3-6％、二硫化钼6-12％、锡青铜6-12％，其余为聚四氟乙烯。

2.应用高性能环保无油润滑材料的配方生产高性能环保无油润滑复合板材的制作工艺，其特征流程如下：

A、选用牌号为SPCC或ST12的钢卷带或钢板作为材料基板，在基板上镀铜；

B、在镀铜的基板上烧结无铅球形青铜粉厚度为0.20～0.35mm，无铅球形青铜粉的球径为70～120μm，烧结炉采用隧道式氢氮混合气氛保护炉，氢气为30～35％，氮气为65～70％，要求露点不低于-60℃，烧结温度在890～910℃，时间为15～30分钟；

C、按重量百分比：聚酰亚胺6-12％、芳纶纤维6-12％，聚苯酯3-6％、二硫化钼6-12％、锡青铜6-12％，其余为聚四氟乙烯，的配方要求配置高性能环保无油润滑耐磨层的粉料：

D高速混料，将配比好的聚酰亚胺、芳纶纤维、聚苯酯、二硫化钼、锡青铜粉料一起加入混料机进行搅拌三次，每次2～4分钟，每次结束进行筛分将集聚的粉料捣碎，保证搅拌均匀，成混合的粉料；

E湿混，在将含固量为≥56％的聚四氟乙烯乳液、混合的粉料倒入搅拌机容器，加入5～10％的乙醇后进行搅拌，时间为3～6min制成细颗粒的糊状料；

D、铺轧，通过铺料机将细颗粒的糊状料均匀撒在烧结有无铅球形青铜粉的材料基板表面，通过辊轧机将细颗粒的糊状料均匀复合在无铅铜粉烧结层的空隙中及表面，塑料层厚度为0.015～0.035mm，制成坯板；

E、烘干，将坯板在温度220～250℃的环境下烘干，烘干时间为20-35分钟，使坯板表面充分干燥；

F、烧结，在有氮气体保护的烧结炉中对烘干后的坯板烧结，烧结先后经过预热、加温、保温三个流程；烧结加热温度380-390℃，总时间45-75min，其中烧结预热温度的时间为6～9min；炉膛采用氮气作为保护气体防止材料在烧结时发生氧化，其纯度为99.95％以上，露点不低于-60℃；

G、精轧，将烧结完成后的坯板轧制成品板材要求。

3.根据权利要求2所述的高性能环保无油润滑复合板材的制作工艺，其特征是所述的无铅球形青铜粉牌号为CuSn8Zn3或CuSn10。

4.根据权利要求2所述的高性能环保无油润滑复合板材的制作工艺，其特征是所述的钢卷带的宽度为130～250mm，长度800米左右。

5.根据权利要求2所述的高性能环保无油润滑复合板材的制作工艺，其特征是所述的钢板宽度为130～300mm；厚度为0.35～2.75mm；板材长度300～1200mm。

6.根据权利要求2所述的高性能环保无油润滑复合板材的制作工艺，其特征是所述基板上镀铜，镀铜层的厚度为3～8μm。