[发明专利]一种氟橡胶混炼胶及其制备方法

权利要求书

1.一种氟橡胶混炼胶，其特征在于，由如下重量份的原料混炼制成：

其中，二元中低门尼段氟橡胶为90MU以下的二元氟橡胶；脱模剂为莱茵散和/或巴西棕榈蜡；多功能双酚硫化复合辅助硫化剂L是一种有机高分子物质，分子量为1~2万Da，其以一种或多种具有多孔结构的无机物作为载体，表面偶联有短链羟基或羧基。

2.根据权利要求1所述的氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述具有多孔结构的无机物为硫酸钡、硅酸钙或金属氧化物中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述金属氧化物为氧化镁和/或氧化钙。

4.根据权利要求1所述的氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述二元中低门尼段氟橡胶为26型氟橡胶。

5.权利要求1-4任一项所述氟橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，包括步骤：

1）将二元中低门尼段氟橡胶在开放式炼胶机上塑炼薄通6~10遍；

2）加入双酚AF、苄基三苯基氯化磷和多功能双酚硫化复合辅助硫化剂L的混合物进行预混炼，预混炼至胶料无明显差异，再次薄通混炼6~10遍，混炼温度不超过60℃；出片，室温、通风处放置3~5天；

3）向预混炼后的胶料中加入氧化镁、氢氧化钙、MT N990炭黑、碳酸钙和脱模剂的混合物，在开放式炼胶机上混炼，混炼时间为15~20min/30kg胶料，混炼结束后放置18~28h；最后薄通混炼12~20遍，混炼温度不超过60℃；

4）出片，检测，包装。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中为再次薄通混炼7遍。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中混炼结束后放置24h。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中为最后薄通混炼15遍。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤2）和3）中为以三角包形式薄通混炼。