[发明专利]锂离子动力电池的防漏盖帽

说明书

【技术领域】

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池的防漏盖帽。

【背景技术】

锂离子电池具有高能量密度和各种优异性能，因此应用越来越普及。柱体状锂离子电池尤其其标准化的尺寸、成熟的工艺和设备，在锂离子电池市场中占有重要的份额。

锂离子电池的大量应用，使其安全性越来越成为人们关注、研究的课题。现有锂离子电池一般都是采用盖帽设计来保证安全的。现有的电池盖帽一般设有一保护片，所述保护片为金属铝制成，所述保护片上设有保护膜，当电池发生电热失控时，电池内压升高后，汽化的电解液便会冲破保护膜，并流出电池壳体外。该种保护方式，虽然能及时有效地将电池内部的热量得到释放，避免了电池因压力过大而发生爆炸的情况。但是，该种保护方式的最大不足之处在于：从保护膜破裂处释放出的高温的电解液及其混合物遇到外部的空气极易发生燃烧，最终给整个电池组的使用带来极大的安全隐患。

有鉴于此，确有必要提供一种锂离子动力电池的防漏盖帽以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种结构简单，并能确保电池内的电解液不泄漏的锂离子动力电池的防漏盖帽。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锂离子动力电池的防漏盖帽，

与现有技术相比，本发明锂离子动力电池的防漏盖帽的最大优势在于：防漏盖帽增设防漏膜。在电池中的电解液及其混合物迅速膨胀时，该防漏膜可收容上述物质，从而避免了电解液及其混合物外泄。

【附图说明】

图1为本发明锂离子动力电池的立体图；

图2为图1所示锂离子动力电池的防漏盖帽的立体分解图；

图3为本发明锂离子动力电池的剖视图；

图4为图3所述A部分的放大图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种锂离子动力电池100的防漏盖帽10，该锂离子动力电池100的防漏盖帽10用于扣合于锂离子电池壳体90之上，主要起到密封电池壳体90和保护锂离子动力电池100使用安全的作用。所述防漏盖帽10包括基板1，置于基板1上的正电极端21、置于基板1上并与正电极端21相隔一定距离的负电极端22、夹在正电极端21与基板1间的正绝缘垫31、夹在负电极端22与基板1间的负绝缘垫32、置于基板1下的正电极引出片41、置于基板1下并与正电极引出片41相隔一定距离的负电极引出片42、夹在基板1和正电极引出片41间的正电池盖51、夹在基板1和负电极引出片42间的负电池盖52、同时贯穿正电极端21、正绝缘垫31、基板1、正电池盖51和正电极引出片41并将上述元件固定在一起的正固定件61和同时贯穿负电极端22、负绝缘垫32、基板1、负电池盖52和负电极引出片42并将上述元件固定在一起的负固定件62。所述基板1还包括贯穿基板的通孔14、固定在基板1上并覆盖通孔的防爆片7、覆盖所述防爆片7的防漏膜8和置于防漏膜8上分别将防爆片7和防漏膜8固定在基板1上的护罩9。

所述防爆片7包括保护膜71、与保护膜71相隔一定距离并包围保护膜71的固定部72和分别连接保护膜71和固定部72的刻痕部73。所述防爆片采用较薄的金属铝片制成。所述保护膜位于防爆片的中部并向防漏膜的方向凸起。由于金属铝材质比较柔软，故当电池发生故障时，其内部产生气体的气压达到一定数值时，气体会冲破保护膜而进入防漏膜，即保护膜便会沿着刻痕部断开。因而，所述刻痕部的设置，使得电池发生故障时，防爆片可先从刻痕部断裂。

所述防漏膜8为圆形片状，其包括置于固定部72上的中空的接触部81和位于接触部81内并与接触部81相连的气囊82。所述防漏膜通常采用耐高温、抗老化、耐腐蚀的可塑性橡胶制成。

基板1包括上表面11、与上表面11相对的下表面12和位于基板1中部自上表面11向下表面12凹陷且不贯穿下表面12的固定槽13。所述固定槽13包括槽底131和自槽底131向上表面11延伸的槽壁132。组装时，所述防爆片7的固定部72和防漏膜8的接触部81分别收容于固定槽13内，具体地，所述防爆片7的固定部72分别抵接在固定槽13的槽底131和槽壁132，所述防漏膜8的接触部81分别激光焊接在防爆片7的固定部72和固定槽13的槽壁132。